[实用新型]一种用于爆破阀的驱动装置

说明书

本实用新型公开了一种用于爆破阀的驱动装置，包括：壳体；点火器，其位于壳体上，点火器底部设有锥形传火孔，锥形传火孔内壁设有多个涡流导流板，底部设有第一密封盘；火药腔，其包括第一火药腔组、第二火药腔；第一火药腔组包括两个一级火药腔、多个置药台；密封组件，其位于第一火药腔组的底部，密封组件包括上密封件、下密封件；上密封件包括上环体、两个同心环凹槽，上环体中部设有凸台、连接杆；下密封件包括凸部、凹部；凹部设有多个弧形通孔，多个弧形通孔与第二火药腔连通；第二密封盘，其固定在壳体的底部。本实用新型具有提高火焰压力的流道，减少火焰传输过程中的能量损失，具有良好的驱动性能。

技术领域

本实用新型属于火力驱动技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于爆破阀的驱动装置。

背景技术

目前，在核电站中爆破阀是最后一道安全关卡，在核电站发生事故时需触发驱动装置中的点火器接收到阀门开启信号后立即点火并向火药筒传火，火药筒中火药快速燃烧产生的压力推动阀门的活塞运动，最终实现开阀，因此在设计中对驱动装置的传火性能有较高要求，一般在驱动装置中设置上下两个火药筒来进行传火，在两个火药筒之间设置一个焊接固定的间隔片以使上面火药筒的火药燃烧后再进入下面火药筒。

然而，由于上面火药筒内的火药燃烧速度较快，在上面火药筒内的火药还未充分燃烧就随着火焰熔断间隔片一起进入到下面火药筒，影响驱动装置的传火性能；因此，就会导致驱动装置不能使火药充分燃烧，火药过快释放，同时所形成的驱动效果不能达到所需的压力，驱动性能较低，影响后续的开阀过程。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种一种用于爆破阀的驱动装置，包括：

壳体；

点火器，其位于所述壳体上，所述点火器底部设有锥形传火孔，所述锥形传火孔内壁间隔多个涡流导流板，位于每个所述涡流导流板末端的锥形传火孔的底部设有第一密封盘，所述第一密封盘固定在壳体上；

火药腔，其包括位于所述锥形传火孔底部的第一火药腔组、位于第一火药腔组的火焰喷出方向上的第二火药腔；所述第一火药腔组包括平行设定的两个一级火药腔，位于每个所述一级火药腔内壁的径向上设有多个置药台，所述多个置药台的宽度自上而下依次变大；

密封组件，其位于所述第一火药腔组的底部，所述密封组件包括上密封件、与所述上密封件间隙配合的下密封件；所述上密封件包括上环体，所述上环体设有两个同心环凹槽，所述上环体中部设有与第一火药腔组底部焊接固定的凸台，所述凸台与每个所述同心环凹槽之间镶嵌有连接杆、并通过连接杆将其固定；

所述下密封件包括与上环体相对设置的凸部、以及与所述凸台相对设置的凹部；所述凹部的底部与第二火药腔通过焊接固定，所述凹部设有竖直向下的多个弧形通孔，所述多个弧形通孔与第二火药腔连通；

第二密封盘，其固定在所述壳体的底部。

优选的是，其中，每个所述涡流导流板呈弧形，其顶部设置在锥形传火孔的开口处。

优选的是，其中，所述第一密封盘的材质为铜片；所述第二密封盘的材质为钢片。

优选的是，其中，远离所述锥形传火孔一侧的每个置药台的边缘设有锥形挡片，所述锥形挡片与每个置药台形成的角度为120度～150度。

优选的是，其中，所述密封组件的底部通过支柱固定在壳体内。

优选的是，其中，所述上环体的宽度大于凸部的宽度，所述凸台的宽度小于凹部的宽度。

优选的是，其中，所述点火器至少为一个，并与一级火药腔的数量相匹配。

优选的是，其中，所述凸台与连接杆的顶部齐平。