[实用新型]一种节能型钢材清洗段

说明书

本实用新型公开了一种节能型钢材清洗段，涉及过程加工技术领域，旨在解决清洗过程清洗液过多浪费的技术问题，其技术方案要点是包括清洗槽体，清洗槽体包括有第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，清洗槽体内设置有传送管道，传送管道内设置有传送辊，所述第四腔室连接有导流管，所述导流管远离第四腔室的一端连接有蓄水箱，所述蓄水箱上设置有若干溢流口，所述蓄水箱包括第一槽体、第二槽体、第三槽体和第四槽体，所述第一槽体与第一腔室相连通，所述第二槽体与第二腔室相连通，所述第三槽体与第三腔室相连通，所述第四槽体与第四腔室相连通，第四腔室内的清洗液通过导流管流进蓄水箱，蓄水箱内的清洗液可以进行二次利用，大大节约了资源。

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，更具体地说，它涉及一种节能型钢材清洗段。

背景技术

清洗段一般分为喷淋清洗段、刷洗段、水喷淋洗段，用于将钢材表面的轧制油和乳化液等油污溶解并清洗。

现有技术中的清洗段如图1所示，包括清洗槽体1，清洗槽体1分为四个区域，分别为喷淋段、碱刷段、清水刷洗段和水喷淋洗段，清洗槽体1上开设有传送通道2，传送通道2内设置有若干传送辊21，钢材在传送辊21上移动，在传送通道2内移动，依次经过喷淋段、碱刷段、清水刷洗段和冲洗段。

但是，当清洗段在工作的过程中，对钢材清理完成后，会残留有大量的处理液，如果直接排出会造成资源的浪费，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能型钢材清洗段，其具有循环利用处理液以节约资源的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种节能型钢材清洗段，包括清洗槽体，清洗槽体包括有第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，清洗槽体内设置有传送管道，传送管道内设置有传送辊，所述第四腔室连接有导流管，所述导流管远离第四腔室的一端连接有蓄水箱，所述蓄水箱上设置有若干溢流口，所述蓄水箱包括第一槽体、第二槽体、第三槽体和第四槽体，所述第一槽体与第一腔室相连通，所述第二槽体与第二腔室相连通，所述第三槽体与第三腔室相连通，所述第四槽体与第四腔室相连通。

通过采用上述技术方案，第四腔室内的清洗液在对钢材喷洗完成后，经过导流管流进蓄水箱，蓄水箱内的清洗液经过溢流口，分别流进第一腔室、第二腔室和第三腔室，对清洗液进行二次利用，大大节约了资源，实现了资源的循环利用。

进一步地，所述导流管内设置有支撑板，所述支撑板上设置有滤网。

通过采用上述技术方案，滤网有效对清洗液进行过滤，减少清洗液中的杂质，有效提高二次利用的清洗液的质量。

进一步地，所述导流管包括进水管和缓冲管，所述缓冲管的最大直径大于进水管的最大直径，所述支撑板位于缓冲管内。

通过采用上述技术方案，当清洗液经过导流管流下，清洗液会对支撑板进行冲击，可能会造成堵塞，支撑板位于缓冲管内，缓冲管有效增加水流的流经区域，保证水流的通畅。

进一步地，所述缓冲管上设置有可供支撑板插入的安装孔。

通过采用上述技术方案，实现支撑板与缓冲管之间的可拆卸连接，便于对支撑板上的滤网进行清理和维护。

进一步地，所述支撑板转动连接于安装孔的内侧壁。

通过采用上述技术方案，当支撑板沿其与安装孔内侧壁转动连接处转动时，使得支撑板移出安装孔，这样，无需将支撑板完全拆离缓冲管，大大方便了维修人员的操作。

进一步地，所述支撑板与安装孔的内侧壁转动连接处设置有扭力弹性件。

通过采用上述技术方案，在扭力弹性件的扭力作用下，支撑板抵紧于安装孔的内侧壁，有效提高支撑板的稳定性。