[实用新型]一种异型件烟与标准件烟共线入库系统

说明书

本申请涉及一种异型件烟与标准件烟共线入库系统，为了解决现有技术中混装车辆无法在同一入库线卸货，导致入库效率低下且物流中心运转受阻的问题，从而在一条入库线上设置伸缩皮带机、条码识别系统、件烟分拣线、异型件烟下滑道、标准件烟下滑道、自动码垛线、人工码垛线和托盘输送线，伸缩皮带机末端与件烟分拣线对接，且距离该对接处预设距离设有条码识别系统，从件烟分拣线上向外延伸出异型件烟下滑道和标准件烟下滑道，异型件烟下滑道末端与人工码垛线对接，标准件烟下滑道末端与自动码垛线对接，人工码垛线与自动码垛线同时与托盘输送线对接，从而实现了不同烟件的共线入库。

技术领域

本实用新型的技术领域为烟草物流，尤其涉及件烟入库系统。

背景技术

异型条烟的包装与标准条烟的包装尺寸规格((270～286)×(86～90)×(44～49)mm)有别，将异型条烟包装成件并打上对应的编码，则为异型件烟。不同异型条烟尺寸、形状、重量各异，其包装而成的异型件烟尺寸、形状、重量也千差万别。目前的标准件烟入库时通过伸缩皮带机、标准件烟分拣线(针对不同的品牌)到达机械手码垛工位区自动码垛后，由托盘输送线直接将卷烟转运到立体高架库。而异型件烟的包装特性，决定了异型件烟在入库的时候无法采用标准件烟入库系统，只能通过人工从伸缩皮带机上将异型件烟人工扫描并码垛后用叉车搬运到托盘输送线，而由于场地的限制，只有部分入库口配置了人工入库，这样一来将出现如下问题：对于混装有标准件烟和异型件烟的车辆，需要到配备有人工入库的入库口才能一次性入库，导致该入库口容易出现排队等候时间过长的问题，而且即使到别的入库口将标准件烟入库后也需要再移动到该入库口完成异型烟的入库，这样的二次性入库导致整体的效率较低，综上所述，需要解决异型件烟和标准件烟的混装入库时的上述问题。

实用新型内容

本申请目的是提供一种异型件烟与标准件烟共线入库系统，解决上述所提出的异型件烟和标准件烟混装入库等候时间过长以及效率较低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种异型件烟与标准件烟共线入库系统，包括伸缩皮带机、条码识别系统、件烟分拣线、异型件烟下滑道、标准件烟下滑道、自动码垛线、人工码垛线和托盘输送线，其中，伸缩皮带机末端与件烟分拣线对接，距离该对接处预设距离设有条码识别系统，从件烟分拣线上向外延伸出异型件烟下滑道和标准件烟下滑道，异型件烟下滑道末端与人工码垛线对接，标准件烟下滑道末端与自动码垛线对接，人工码垛线与自动码垛线同时与托盘输送线对接。

在入库的时候，工作人员将不同种类的件烟目的地的地址信息输入到件烟分拣控制系统，同时将车辆承载的所有件烟放置到伸缩皮带机上，通过条码识别系统对于异型件烟或者标准件烟上的编码进行读取，并将读取到的编码数据传输到中心计算机，控制件烟分拣线将件烟拣入对应的异型件烟下滑道或者标准件烟下滑道，异型件烟通过异型件烟下滑道滑落到人工码垛线处，由人工将件烟码垛后通过托盘输送线输送入库，而标准件烟通过标准件烟下滑道滑落到自动码垛线处，由自动码垛线上的机械手码垛后通过托盘输送线输送入库。现有的标准件烟分拣线本身对接多个标准烟下滑道以分拣不同品牌的标准件烟，本申请的件烟分拣线是在此基础上多对接了异型件烟下滑道，其与在此基础上多对接一条标准烟下滑道是类似的，因此具体结构不再赘述。

通过该系统，可以实现一个入库系统完成异型件烟和标准件烟的入库，借由该入库系统可对接所有入库口，极大地缩小了混装车辆入库所花费的时长，提高了效率。

进一步地，由于有少部分的件烟在出厂打码的时候位置会偏转90°，会导致条码阅读器无法正常扫码，从而导致异型烟无法进入件烟分拣系统，因此为了提高条码识别系统的效率，可设计一种包括光电开关、支架、条码阅读器、电机和转动架的条码识别系统，在伸缩皮带机末端预设位置安装有光电开关，与光电开关间隔预设距离设有一支架，该支架上固定安装有电机，电机的转轴穿出支架并与一转动架固定连接，该转动架与条码阅读器固定连接；这样一来，通过启动电机带动条码阅读器转动来匹配条码的位置，从而提供了扫描的效率。