[实用新型]一种长寿命PCB用合成石夹具有效
申请号: | 201920052649.6 | 申请日: | 2019-01-14 |
公开(公告)号: | CN209748908U | 公开(公告)日: | 2019-12-06 |
发明(设计)人: | 孟庆松;武照波;陈书洋;朱正福;高伟 | 申请(专利权)人: | 昆山信方达电子有限公司 |
主分类号: | H05K3/00 | 分类号: | H05K3/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215300 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐磨 滚珠丝杠螺母 连接槽 本实用新型 滚珠丝杠 夹具本体 安装口 放置槽 拆装 夹具技术领域 按压 夹具 底部内壁 铆钉固定 耐磨材料 四角位置 转动连接 长寿命 合成石 简便性 上螺纹 齿轮 卡板 内壁 取出 移动 | ||
本实用新型涉及夹具技术领域,尤其涉及一种长寿命PCB用合成石夹具,解决现有技术中存在铆钉固定属于不可拆装的固定方式,所以在更换耐磨材料假角就会比较麻烦的缺点,包括夹具本体,所述夹具本体的四角位置上均开设有安装口,且安装口内设有耐磨假角,所述安装口的一侧内壁上开设有连接槽,所述连接槽的底部内壁上开设有放置槽,且放置槽内转动连接有滚珠丝杠螺母,所述滚珠丝杠螺母上螺纹连接有滚珠丝杠,且滚珠丝杠螺母的顶部固定安装有齿轮。本实用新型操作简单,通过按压滚珠丝杠可以将卡板移动至连接槽内,之后向上拉动耐磨假角,就可以将耐磨假角从安装口内取出,便于对耐磨假角进行拆装进行更换,具有一定的简便性。
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域,尤其涉及一种长寿命PCB用合成石夹具。
背景技术
传统的PCB用CARRIER JIG(夹具)一般分为2种材质,1、铝合金(AL6061),这种材质JIG优点是比较耐磨使帮寿命长,缺点是比较笨重搬运周转费事费力,对生产设备造成压力降低设备寿命。耐高温效果不好JIG变形大,影响所加工的PCB产品精度品质;2、合成石(DUROS TONE),这种材质JIG优点是耐高温性能优越,变形量非常小稳定性好,密度小重量轻便于搬运周转,所加工的PCB产品精度品质高,缺点是四个边角容易磨损,造成设备卡板降低使用寿合,频繁更换JIG增加成本费用投入,公告号:CN204235411U公开了一种长寿命PCB用CARRIER JIG夹具,设有PCB用CARRIER JIG夹具载体,所述PCB用CARRIERJIG夹具载体上设有横向的PCB产品条安装槽和纵向的PIN夹具固定安装螺孔,所述横向的PCB产品条上均匀分布的PCB产品,所述纵向的PIN夹具上设有PCB产品条卡槽,所述纵向的PIN夹具上装有PCB产品条压紧弹簧,所述纵向的PIN夹具上设有JIG PIN定位固定钮滑槽孔,所述横向的PCB产品条通过纵向的PIN夹具和JIG PIN定位固定钮固定在共用CARRIER JIG载体上。本实用新型适用于长寿命PCB用CARRIER JIG夹具,具有稳定性好、耐高温性能优越、变形小、重量轻、寿命长的优点。
此实用新型中采用耐磨材料假角对夹具本身进行防护,但耐磨材料假角与夹具本身的连接方式是采用铆钉进行固定,由于铆钉固定属于不可拆装的固定方式,所以在更换耐磨材料假角就会比较麻烦,所以我们提出一种长寿命PCB用合成石夹具,用于解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的铆钉固定属于不可拆装的固定方式,所以在更换耐磨材料假角就会比较麻烦的缺点,而提出的一种长寿命PCB用合成石夹具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种长寿命PCB用合成石夹具,包括夹具本体,所述夹具本体的四角位置上均开设有安装口,且安装口内设有耐磨假角,所述安装口的一侧内壁上开设有连接槽,所述连接槽的底部内壁上开设有放置槽,且放置槽内转动连接有滚珠丝杠螺母,所述滚珠丝杠螺母上螺纹连接有滚珠丝杠,且滚珠丝杠螺母的顶部固定安装有齿轮,所述齿轮的顶部延伸至连接槽内,所述连接槽的一侧内壁上滑动连接有齿条,且齿条与齿轮相啮合,所述齿条的一端固定安装有卡板,所述卡板的一侧延伸至安装口内并与耐磨假角相卡装,所述连接槽的顶部内壁上开设有转动孔,且滚珠丝杠的顶端分别贯穿齿轮和转动孔并延伸至夹具本体的外侧,所述耐磨假角的一侧固定安装有固定杆,且安装口的另一侧内壁上开设有固定槽,所述固定杆的一端延伸至固定槽内并与固定槽相卡装。
优选的,所述转动孔的两侧内壁上均开设有升降槽,所述升降槽内滑动连接有连接板,两个连接板相互靠近的一侧均延伸至转动孔内并与滚珠丝杠的两侧固定连接。
优选的,所述升降槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个滑杆,所述连接板上开设有滑孔,所述滑杆贯穿滑孔并与滑孔滑动连接。
优选的,所述滑杆上套设有复位弹簧,且复位弹簧位于连接板的一侧,所述复位弹簧的两端分别与连接板的一侧和升降槽的一侧内壁固定连接。
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