[实用新型]铜件用自动打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种铜件用自动打孔装置，包括支撑台和转盘，所述支撑台一侧设有下料箱，所述支撑台内部固定设有下料口，所述下料口一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接有卡板，所述转盘顶部固定连接有四组固定结构，所述每两组固定结构之间设有卡槽，所述固定结构顶部设有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有两组支撑杆。本实用新型通过设置转盘、固定结构，第二气缸、旋转电机、钻头和第三气缸，有利于将需要钻孔的铜件放置在固定结构内后，在第三气缸的作用下进行固定，转盘带动铜件转动到钻头下，在旋转电机和第二气缸的作用下带动钻头对铜件进行钻孔，大大提高了钻孔的效率。

技术领域

本实用新型涉及打孔装置领域，特别涉及一种铜件用自动打孔装置。

背景技术

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。现有的一些打孔装置效率低下，很难满足现在的生产需求。

因此，发明一种铜件用自动打孔装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜件用自动打孔装置，通过设置转盘、固定结构，第二气缸、旋转电机、钻头和第三气缸，有利于将需要钻孔的铜件放置在固定结构内后，在第三气缸的作用下进行固定，转盘带动铜件转动到钻头下，在旋转电机和第二气缸的作用下带动钻头对铜件进行钻孔，大大提高了钻孔的效率，以解决上述背景技术中提出的现有的铜件的钻孔装置结构简单，钻孔效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜件用自动打孔装置，包括支撑台和转盘，所述支撑台一侧设有下料箱，所述支撑台内部固定设有下料口，所述下料口一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接有卡板，所述转盘顶部固定连接有四组固定结构，所述每两组固定结构之间设有卡槽，所述固定结构顶部设有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有两组支撑杆，所述支撑杆一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机底部固定连接有一组钻头，所述支撑台远离卡板一侧固定设有两组第三气缸。

优选的，所述下料箱与下料口相通，所述固定结构关于转盘中心阵列设置。

优选的，所述固定结构包括第一气缸、推动板、接触板、限位杆、弹簧、滑动块、放置块、固定板和固定块，所述转盘顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸一端固定连接有推动板。

优选的，所述推动板一侧设有接触板，所述接触板内部贯穿设有限位杆，所述限位杆外部套接设有弹簧，所述弹簧远离接触板一端设有滑动块，所述滑动块远离接触板一侧设有放置块，所述放置块一侧设有固定板，所述固定板底部固定连接有固定块。

优选的，所述滑动块套接设置在限位杆外侧，所述固定板套接设置在限位杆外部，所述放置块与固定块滑动连接。

优选的，所述卡槽与转盘固定连接，所述支撑板与支撑台固定连接。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过设置转盘、固定结构，第二气缸、旋转电机、钻头和第三气缸，有利于将需要钻孔的铜件放置在固定结构内后，在第三气缸的作用下进行固定，转盘带动铜件转动到钻头下，在旋转电机和第二气缸的作用下带动钻头对铜件进行钻孔，大大提高了钻孔的效率；设置下料口和下料箱连通，方便在第三气缸的作用下推动固定结构，使得钻孔结束后的铜件更加方便的下料，提高了生产效率；

(2)通过设置固定结构的第一气缸、接触板、限位杆、弹簧、滑动块和放置块，有利于将铜件放置在放置块，第一气缸挤压接触板，使得铜件与固定板接触进行挤压固定，弹簧起到很好的缓冲作用。

附图说明