[实用新型]一种自动切除模外边料的切除装置

说明书

本实用新型涉及一种自动切除模外边料的切除装置，其包括：放置在承载台上的上模具与下模具，其特征在于:还包括设置在上模具上的引导板；开设在上模具侧壁上的容纳槽；可拆卸式安装在容纳槽内的卡块；设置在承载台上用于驱动卡块升降的升降组件；平行设置在承载台上且位于上模两侧的滑轨；滑移连接在滑轨上的滑板；铰接在滑板上的转板，所述转板远离滑板的端部设置切刀；设置在转板上用于收集切割后掉落的塑胶废料的收料框；以及，设置在承载台上用于驱动滑板移动的驱动组件。本实用新型的切除装置在使用时，能够自动切除残留在上模具上的多余塑胶，对比人工切除多余塑胶的方式，有效提高工作效率，精度和美观度得以提升。

技术领域

本实用新型涉及橡胶成型技术领域，尤其涉及一种自动切除模外边料的切除装置。

背景技术

成型是一种常见的工业产品生产造型的方法，通常使用橡胶注塑或塑料注塑，其通过向上模和下模之间注入高温熔融态的物料，冷却成型后得到各种不同性质的注塑产品。

通常的注塑模具都是由上模和下模盖合而成，上模的上型腔和下模的下型腔共同构成注塑腔。一般，上模和下模都是通过型腔周围的平直围板互相接触盖合，然后外部施加液压缸的压力，来使得上模和和下模之间紧密贴紧，防止注塑过程中物料从上模和下模之间的交界中漏出。

由于制造工艺的限制，制造出完全不存在交界漏料的型模是几乎不可能的，如果漏料过大，那么在产品脱模后就会在上模上或上模和下模交界处留下比较明显的外凸部，此时必须由工作人员进行二次处理，进行外凸切除。

但是，人为的手工切除残留的余料，不仅浪费较多的时间与精力，还会增加工作人员的疲惫感，进而造成工作人员的工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动切除模外边料的切除装置，能够自动切除上模具底端面上残留的多余塑胶，进而提高工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动切除模外边料的切除装置，包括：放置在承载台上的上模具与下模具，其特征在于:还包括设置在上模具上的引导板，所述引导板的安装方向与上模具底端面的延伸方向相一致；开设在上模具侧壁上的容纳槽；可拆卸式安装在容纳槽内的卡块；设置在承载台上用于驱动卡块升降的升降组件；平行设置在承载台上且位于上模两侧的滑轨；滑移连接在滑轨上的滑板；铰接在滑板上的转板，所述转板远离滑板的端部设置切刀；设置在转板上用于收集切割后掉落的塑胶废料的收料框，所述收料框的安装方向与滑板的滑动方向相一致；以及，设置在承载台上用于驱动滑板移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过设置的升降组件，能很方便的将上模具抬高，再利用驱动组件驱动切刀自动的切除上模具底端面上的残余塑胶，通过升降组件、驱动组件以及切刀的相互配合，便能很方便的切除残留在上模具上的塑胶，对比人工切除残留塑胶的方式，有效减少工作人员的时间，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为:所述升降组件包括安装在承载台上的竖板，所述竖板上开设有容纳空腔；设置在容纳空腔内且竖直贯穿卡块的丝杆，所述丝杆的顶端与竖板的顶端面转动连接；以及，设置在承载台上用于驱动丝杆转动的电机。

通过采用上述技术方案，当需要切除残留在上模具上的塑胶废料时，启动电机，由电机驱动丝杆转动，进而由丝杆驱动卡块带动上模具上升，针对此，便能方便切刀切除上模具底端面上多余的塑胶废料。

本实用新型进一步设置为:所述驱动组件包括安装在承载台上活塞杆与滑板相连接的气缸。

通过采用上述技术方案，当需要切除残留在上模具上的塑胶废料时，启动气缸，由气缸驱动滑板在滑轨上滑动，针对此，便能带动切刀切向下模具上粘附的塑胶废料。