[实用新型]一种聚氨酯整体发泡成型用模具

说明书

本实用新型涉及一种模具，具体公开了一种聚氨酯整体发泡成型用模具，包括拆装式固定在支撑底座上表面的定模以及拆装式固定在升降板下表面的动模；所述动模上连接有进料管，且所述动模内开设有空腔，空腔的底板上等间距开设有若干通气孔，空腔的两侧板上均开设有排气孔，所述动模的下表面还设置有纳米级滤网。本实用新型能够有效避免因型腔内进行发泡成型时留有气泡而影响发泡产品的质量；且设置的纳米级滤网能够有效透过气体并且能有效阻止聚氨酯发泡胶透过而阻塞通气孔；且本实用新型具有安全可靠、稳定性强的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体是一种聚氨酯整体发泡成型用模具。

背景技术

聚氨脂发泡成型工艺是聚氨脂原料在发泡剂的作用下，在闭合的模腔内经过发泡成型后，制成柔软的产品。具有产品造型的可塑性强，颜色丰富，产品开发周期和生产周期短的特点。

目前聚氨脂材料发泡成型的模具主要采用铝合金铸造模具，这也是目前使用最为广泛的模具。

然而现有技术中模具的定模和动模的一侧都是采用铰链相连，而另一侧，使用气缸顶开，由于在动模打开的过程中很容易导致定模和动模相交处的发泡产品出现划伤，从而影响发泡产品的外观，而且发泡成型过程中易在型腔内产生气泡，容易对发泡产品造成质量影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯整体发泡成型用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚氨酯整体发泡成型用模具，包括拆装式固定在支撑底座上表面的定模以及拆装式固定在升降板下表面的动模；所述动模上连接有进料管，且所述动模内开设有空腔，空腔的底板上等间距开设有若干通气孔，空腔的两侧板上均开设有排气孔，所述动模的下表面还设置有纳米级滤网；

所述支撑底座的两侧转动设有支撑丝杆，所述升降板两端设置的螺套均通过螺纹连接方式分别安装在两个所述支撑丝杆上，所述支撑底座内安装有用于驱动两个支撑丝杆进行同步旋转的驱动机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑丝杆的下部外套设有支撑弹簧，其中所述支撑弹簧的顶端支撑架设有上下滑动套设在支撑丝杆上的支撑块，且所述支撑弹簧在仅受支撑块重力的状态下，支撑弹簧的高度高于所述定模的高度。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括正反转伺服电机、调节转轴、从动锥齿轮和主动锥齿轮，其中所述调节转轴转动设于支撑底座的内腔中，用于驱动所述调节转轴转动的正反转伺服电机固定安装在支撑底座的一侧外壁上，所述支撑丝杆的底端延伸并转动设于支撑底座内，置于所述支撑底座内支撑丝杆的底部外圈固定安装有从动锥齿轮，与所述从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮固定安装在调节转轴上。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑底座的两端上表面均固定设置有支撑立板，支撑立板的顶端固定架设有水平设置的支撑梁，所述支撑丝杆的顶端与所述支撑梁的下表面转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：为了保证支撑块上下运动时的稳定性，所述支撑立板的内侧表面开设有导轨槽，所述支撑块的侧壁上固定安装有与所述导轨槽滑动配合的导向块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的空腔、排气孔和通气孔，能够有效避免因型腔内进行发泡成型时留有气泡而影响发泡产品的质量；且设置的纳米级滤网能够有效透过气体并且能有效阻止聚氨酯发泡胶透过而阻塞通气孔；且通过驱动机构驱动两个支撑丝杆同步旋转，能够调整所述升降板在竖直方向上的高度，进而实现发泡成型的合模过程，且通过设置的支撑块和支撑弹簧，能够避免因支撑丝杆与螺套之间螺纹连接失效导致动模意外下落发生与定模的刚性碰撞损伤。

附图说明