[实用新型]一种压铸模具隔热机构

说明书

本实用新型涉及一种压铸模具隔热机构。包括设置在定模板（1）和模具（2）之间的隔热板一（3），设置在动模板（4）和模具（2）之间的隔热板二（5）。本实用新型提供一种结构合理，阻断压铸模具与压铸机模板之间的热传递，从而保证压铸机模板之间的平行度，从而达到稳定生产提升压铸设备寿命的一种压铸模具隔热机构。

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具隔热机构，属于压铸件部件技术领域。

背景技术

压铸机是压铸生产的关键要素之一，其性能的稳定性直接影响零件的产出，是压铸生产过程中需重点维护和保养的关键设备。但压铸生产过程中产生的高温在压铸模铁介质的传递下，导致压铸机模板温度变化大，从而产生不规则形变，动定模板之间的平行度变差，无法锁紧模具。最终导致无法连续生产。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，针对压铸机受模具高温的影响，导致压铸机动模板与定模板因热胀原因平行度变差，压铸生产不稳定问题；目的在于提供一种结构合理，阻断压铸模具与压铸机模板之间的热传递，从而保证压铸机模板之间的平行度，从而达到稳定生产提升压铸设备寿命的一种压铸模具隔热机构。

为此本实用新型采用的技术方案是：一种压铸模具隔热机构，包括设置在定模板（1）和模具（2）之间的隔热板一（3），设置在动模板（4）和模具（2）之间的隔热板二（5）。

所述隔热板一（3）通过螺丝固定在模具（2）上，所述隔热板二（5）通过螺丝固定在模具（2）上。

所述隔热板一（3）和模具（2）连接处两侧形成紧密接触、中间存在间隙形成散热腔（6），还设置有和外界以及散热腔（6）连通的散热孔（7）。

所述隔热板二（5）和模具（2）连接处两侧形成紧密接触、中间存在间隙形成散热腔（6），还设置有和外界以及散热腔（6）连通的散热孔（7）。

本实用新型的优点是：本实用新型压铸模设计时增加了隔热板，阻断压铸模与压铸机之间的热传递，防止压铸机模板产生形变。

本实用新型取得的技术效果如下：1）压铸模使用了本隔热机构后，同一套模具连续生产10天后测量动定模之间的平行度结果由原来的0.2mm的偏差减为0.08mm以下。

2）模具飞料现象降低，由之前平均2天一次的飞料频率降低为无飞料现象，降低了模具保养成本。

3）压铸生产连续性变高，单班产出由420PCS提升为432PCS，生产效率提升明显。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为定模板、2为模具、3为隔热板一、4为动模板、5为隔热板二、6为散热腔、7为散热孔。

具体实施方式

一种压铸模具隔热机构，包括设置在定模板1和模具2之间的隔热板一3，设置在动模板4和模具2之间的隔热板二5。

所述隔热板一3通过螺丝固定在模具2上，所述隔热板二5通过螺丝固定在模具2上。

所述隔热板一3和模具2连接处两侧形成紧密接触、中间存在间隙形成散热腔6，还设置有和外界以及散热腔6连通的散热孔7。

所述隔热板二5和模具2连接处两侧形成紧密接触、中间存在间隙形成散热腔6，还设置有和外界以及散热腔6连通的散热孔7。