[实用新型]一种热处理金属成型压制模具

说明书

本实用新型提供了一种热处理金属成型压制模具，包括传动箱；所述传动箱底部中部内壁上通过螺栓固定安装有传动电机；所述传动电机上侧动力输出轴上连接固定有第二带轮；所述第二带轮左右两侧分别通过传动带传动连接有第一带轮；所述第一带轮连接固定在丝杆的下部；所述丝杆上侧连接固定有第二限位板；所述第二限位板下侧设有第二活动块；所述第二活动块下侧设有第一活动块；所述第一活动块靠近条形槽的一侧外表壁上连接固定有第一固定杆；所述第一固定杆之间固定连接有下模具；所述下模具内部滑动连接有脱模板；本实用新型结构设计合理，操作简单，在压制成型后，可自动将产品推出，使用方便，具有较强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及热处理金属成型设备，具体是一种热处理金属成型压制模具。

背景技术

金属成型的方式有很多种，例如铸造成型或压制成型等。随着经济的发展，人们的生活水平不断提高，对于产品的规格要求也越加严格，从而对于金属成型产品的精度要求也越加严格。例如，对于电子产品的金属外壳，不但要求轻薄，还要求加工精度高，对于高精度及高外观的产品，通常会采用压制成型的方式。

金属压制成型应用领域非常广泛，不仅改变薄板形状，使之美观大方，同时在相同强度要求下可以采用更轻薄的材料，然而现有的金属成型压制模具在压制成型后，产品难以取出，需要进一步操作将压制成型后的产品取出，操作较为繁琐，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热处理金属成型压制模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热处理金属成型压制模具，包括传动箱；所述传动箱内部设有腔体，其底部中部内壁上通过螺栓固定安装有传动电机；所述传动电机为正反转电机，与控制单元相连接，其上侧动力输出轴上连接固定有第二带轮；所述第二带轮左右两侧分别通过传动带传动连接有第一带轮；所述第一带轮设有两个，左右对称连接固定在丝杆的下部；所述丝杆上侧连接固定有第二限位板；所述第二限位板设在支撑板的上侧内部，其下侧设有第二活动块；所述第二活动块通过螺纹连接在丝杆的上部，其靠近条形槽的一侧外表壁上连接固定有第二固定杆；所述第二固定杆横向贯穿条形槽，设有两个，且两个第二固定杆之间固定连接有对接板；所述对接板设在两个支撑板之间，其下侧外表壁上连接固定有上模具；所述上模具底部内壁中镶嵌固定有第一加热板；第二活动块下侧设有第一活动块；所述第一活动块靠近条形槽的一侧外表壁上连接固定有第一固定杆；所述第一固定杆横向贯穿条形槽，设有两个，且两个第一固定杆之间固定连接有下模具；所述下模具设在上模具下方，设在传动箱上方，其壁中开设有空腔，且其四侧内壁上镶嵌固定有第二加热板，且其内部滑动连接有脱模板；所述脱模板下侧中部外表壁上连接固定有连接杆；所述连接杆下部贯穿下模具的底壁，且其与下模具底壁滑动交接处设有密封套，且其下侧末端外表壁上连接固定有限位滑块；所述限位滑块滑动连接在固定套筒内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆设有两个，对称设在传动电机的左右两侧，竖向设置，其下部设在传动箱内部，并通过连接轴承与传动箱的上下两侧壁转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆上部伸出传动箱的顶壁设在支撑板内部；所述支撑板设有两个，左右对称设置，分别连接固定在传动箱的顶部左右两侧外表壁上，竖向设置，其内部设有空腔，且其两个支撑板相互靠近的侧壁中开设有条形槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一活动块通过反向螺纹与丝杆相连接，设在支撑板内部，其下侧设有第一限位板；所述第一限位板连接固定在丝杆上，设在支撑板内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定套筒连接固定在传动箱的顶部中部外表壁上，设在下模具下方，其顶壁与连接杆滑动交接处设有密封套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位滑块上下两侧分别设有弹簧；所述弹簧设有两个，设在固定套筒内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：