[实用新型]一种辊压装置

说明书

一种辊压装置，包括气胀轴组件，所述气胀轴组件一侧连接有左气缸总成，所述气胀轴组件另一侧连接有三爪油压夹头，所述气胀轴组件下方设置有推车总成，所述推车总成一侧设置有机架总成。本实用新型设计一种锂电池辊压极片自动换卷装置，极片更换卷由小车来回运输与支撑，通过推车与机架总成的相关机构来完成气胀轴组件分别与左端气缸和三爪油压夹头的定位与夹紧、旋转以完成极片的辊压工作。此方法可同时在锂电池极片辊压的收卷和放卷中得以实用。此方法可有效减少在传统换卷过程中所造成的极片污染，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于电池生产设备的技术领域，具体涉及一种辊压装置。

背景技术

在辊压机的前端是待辊压的极片放卷工位，辊压机末端是辊压后的极片收卷工位。现有极片生产中，放卷和收卷的极片都是缠绕在气胀轴上，气胀轴两侧均为方形轴端。人工将气胀轴放至在两端的安全夹头内，其中一端通过电机带动气胀轴旋转从而完成极片的收放工作。传统方法有很多不足之处。首先过多依赖人工；其次，在换卷过程中很容易造成电池极片的污染；最后，由于装置原因，在工人换卷过程中，气胀轴与安全夹头的频繁接触碰撞很容易产生细小的金属粉末，极易粘附到极片上，造成电池性能降低，严重时还会造成电池报废并带来危险。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种辊压装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种辊压装置，包括气胀轴组件，所述气胀轴组件一侧连接有左气缸总成，所述气胀轴组件另一侧连接有三爪油压夹头，所述气胀轴组件下方设置有推车总成，所述推车总成一侧设置有机架总成。

所述左气缸总成包括气缸，所述气缸下方设置有气缸支撑座，所述气缸支撑座一侧连接有丝杠，所述气缸支撑座另一侧设置有定位圆锥顶尖，以所述定位圆锥顶尖为中心设置有三个卡爪。

所述气胀轴组件包括气胀轴，所述气胀轴上设置有极片，所述气胀轴两侧分别连接有左套筒和右套筒，所述左套筒和所述右套筒下方连接到V型架，所述 V型架下方设置有支撑板，所述支撑板下方设置有交叉板，所述交叉板下方设置有定位铁棒，所述交叉板底端设置有滚轮，所述交叉板下方连接有交叉板支座，所述交叉板下方设置有若干车轮，所述车轮上方连接有导轨，所述车轮上方连接有推把手，所述两侧交叉板之间连接有升降气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计一种锂电池辊压极片自动换卷装置，极片更换卷由小车来回运输与支撑，通过推车与机架总成的相关机构来完成气胀轴组件分别与左端气缸和三爪油压夹头的定位与夹紧、旋转以完成极片的辊压工作。此方法可同时在锂电池极片辊压的收卷和放卷中得以实用。此方法可有效减少在传统换卷过程中所造成的极片污染，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的左气缸总成示意图；

图3是本实用新型的推车总成的示意图。

附图中：1.气胀轴组件；2.左端气缸总成；3.机架总成；4.推车总成； 5.三爪油压夹头；2.1.丝杠；2.2.气缸；2.3.定位圆锥顶尖；2.4.卡爪；2.5.气缸支撑座；1.1.左套筒；1.2.气胀轴；1.3.极片；1.4.右套筒；3.1.V型架；3.2.支撑板； 3.3.交叉板；3.4.定位铁棒；3.5.交叉板支座；3.6.车轮；3.7.滚轮；3.8.升降气缸； 3.9.推把手；3.10.导轨。

具体实施方式

一种辊压装置，包括气胀轴组件1，气胀轴组件1一侧连接有左气缸总成2，气胀轴组件1另一侧连接有三爪油压夹头5，气胀轴组件1下方设置有推车总成4，推车总成4一侧设置有机架总成3。