[实用新型]一种利用电石渣浆料与甲醇装置副产的CO2生产纯碱的系统

说明书

本实用新型公开了一种利用电石渣浆料与甲醇装置副产的CO₂生产纯碱的系统，所述系统包括：浓密机、精盐水池、吸氨塔、碳化塔、过滤机、煅烧炉和蒸氨塔，所述浓密机用于对从乙炔发生器中产生的电石渣浆料进行增稠处理，得到固含量为24％‑27％的石灰乳。该系统中将电石渣浆料用作蒸氨塔中回收氨需要的石灰乳，即实现了工业废物电石渣的回收再利用、又降低了电石渣废物的处理成本；利用甲醇装置中副产的CO₂气体作为氨盐水碳酸化反应的原料，减少了甲醇装置中CO₂气体的排放；同时利用电石渣浆料与甲醇装置副产的CO₂做纯碱生产的原料，替代了传统氨碱法纯碱生产工艺中的石灰窑工序，降低了纯碱的生产成本、缩短了纯碱的生产流程，达到了资源循环再利用的目的。

技术领域

本实用新型属于化工生产资源综合利用领域，更具体地，涉及一种利用电石渣浆料与甲醇装置副产的CO₂气体生产纯碱的系统。

背景技术

在电石法聚氯乙烯生产工艺中，粒度为40～60mm的电石在乙炔发生器中与水反应生成乙炔和电石渣浆料，乙炔经过净化后与氯化氢送至氯乙烯转化器合成氯乙烯，再聚合生产聚氯乙烯树脂。生产一吨聚氯乙烯树脂，大约产生电石渣6吨(折100％Ca(OH)₂计算)。目前乙炔发生器中产生的电石渣浆料多经重力沉降和过滤后，清液部分回用于生产，而得到的电石渣则用于用于生产水泥、与粉煤灰混合制砖或堆放，这不仅大大降低了对电石渣的回收利用价值，同时电石渣的排放堆积也对环境造成了极大的污染。

在传统煤制甲醇生产工艺中，煤气化后的水煤气中含有大量的CO₂气体，经低温下利用精甲醇吸收后，在通过闪蒸和氮气汽提，将CO₂气体释放出来，其浓度不低于85.7％，并使精甲醇得到再生，CO₂气体放空；生产一吨甲醇副产约2吨的CO₂气体，这对环境造成了很大的污染。

在传统的氨碱法生产纯碱工艺中，石灰窑煅烧石灰石生成生石灰和二氧化碳，生石灰经化灰机与水反应后生成24％～27％(换算为纯碱行业使用的滴度单位即为150tt～170tt)浓度的石灰乳，用于氨的循环再生。石灰窑出来的二氧化碳(浓度40％左右)经洗涤压缩后送至碳化塔进行碳酸化反应生成碳酸氢钠悬浊液，再经过滤煅烧后生成纯碱。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种将电石渣浆料与甲醇装置中副产的CO₂气体用于纯碱生产的系统，在提高电石渣回收利用价值及回收甲醇装置副产CO₂气体的同时，减少传统纯碱生产工艺中的石灰窑工序，降低纯碱的生产成本。

本实用新型提供如下技术方案：

一种利用电石渣浆料生产纯碱的系统，所述电石渣浆料来自乙炔发生器中，所述系统包括：浓密机、精盐水池、吸氨塔、压缩机、碳化塔、过滤机、煅烧炉和蒸氨塔。

所述浓密机用于对从乙炔发生器中产生的电石渣浆料进行增稠处理，得到固含量为24％-27％的石灰乳；所述精盐水池用于使原盐进行加水溶解，得到饱和粗盐水后再精制成为精盐水；所述吸氨塔与所述精盐水池连接，用于使所述精盐水吸收氨气后生成氨盐水。

所述压缩机用于对甲醇装置中副产的CO₂气体进行压缩后通入所述碳化塔；所述碳化塔与所述吸氨塔和压缩机连接，用于使氨盐水在所述碳化塔内与CO₂气体进行碳酸化反应，产生碳酸氢钠悬浊液；所述过滤机与所述碳化塔连接，用于对所述碳酸氢钠悬浊液进行过滤，得到碳酸氢钠滤饼和母液；所述煅烧炉用于对所述碳酸氢钠滤饼进行煅烧制得纯碱。

所述蒸氨塔与所述过滤机和浓密机连接，用于使所述母液和石灰乳在蒸氨塔内反应，蒸出氨气。