[实用新型]网带式热风循环退火炉油烟回收系统

说明书

本实用新型公开了一种网带式热风循环退火炉油烟回收系统。包括炉体、烧嘴、吸烟口、吸烟管道、油烟回收风机、排烟管道、油烟燃烧口；所述炉体两侧面上设置有烧嘴，所述烧嘴与天然气管道连接；所述炉体分为初始段、中间段、末尾段，初始段炉体顶部设置有吸烟口，所述吸烟口与吸烟管道连接，所述吸烟管道与油烟回收风机连接，所述油烟回收风机与排烟管道连接，所述排烟管道与油烟燃烧口连接，所述油烟燃烧口设置在初始段烧嘴旁；所述吸烟口、吸烟管道、油烟回收风机、排烟管道、油烟燃烧口形成油烟循环系统。本实用新型通过网带式热风循环退火炉油烟回收系统可以在退火炉内充分燃烧，解决以往油烟残留在铝圆片表面，导致铝圆片质量降低的情况发生。

技术领域：

本实用新型属于退火炉生产技术领域，特别涉及一种网带式热风循环退火炉油烟回收系统。

背景技术：

铝圆片在退火炉内在进行加热时，由于铝圆片表面有润滑油，会产生大量废烟气，如果不能将废烟气及时处理，会残留在铝圆片表面，导致铝圆片发黑，影响了铝圆片的质量。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种网带式热风循环退火炉油烟回收系统，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种网带式热风循环退火炉油烟回收系统，包括炉体、烧嘴、吸烟口、吸烟管道、油烟回收风机、排烟管道、油烟燃烧口；所述炉体两侧面上设置有烧嘴，所述烧嘴与天然气管道连接；所述炉体分为初始段、中间段、末尾段，初始段炉体顶部设置有吸烟口，所述吸烟口与吸烟管道连接，所述吸烟管道与油烟回收风机连接，所述油烟回收风机与排烟管道连接，所述排烟管道与油烟燃烧口连接，所述油烟燃烧口设置在初始段烧嘴旁；所述吸烟口、吸烟管道、油烟回收风机、排烟管道、油烟燃烧口形成油烟循环系统，在炉体初始段将铝圆片表面加热产生的油烟进行循环燃烧，充分除去退火炉内油烟。

优选地，技术方案中，炉体中间段侧面上设置有观察口，观察口上设置有图像采集器，用于观察铝圆片在初始段经过加热处理后，铝圆片表面是否残留油渍。

优选地，技术方案中，天然气管道上设置有电磁阀。

优选地，技术方案中，烧嘴一侧设置有助燃风装置，助燃风装置包括助燃风道、助燃风机，助燃风机与助燃风道连接，助燃风道与烧嘴连接。

优选地，技术方案中，网带式热风循环退火炉油烟回收系统还包括控制器，控制器通过线路分别与油烟回收风机、电磁阀、助燃风机、图像采集器连接；控制器根据图像采集器采集的铝圆片表面图像信息，控制油烟回收风机调节油烟吸力大小，控制电磁阀改变天然气进气量，控制助燃风机调节烧嘴处进风量，进而调节烧嘴的燃烧情况，改变炉内温度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过网带式热风循环退火炉油烟回收系统可以在退火炉内充分燃烧油烟，解决了以往油烟残留在铝圆片表面，导致铝圆片质量降低的情况发生。

附图说明：

图1为本实用新型网带式热风循环退火炉油烟回收系统主视图；

图2为本实用新型网带式热风循环退火炉油烟回收系统俯视图；

图3为本实用新型控制器控制原理框图。

附图标记为：1-炉体、2-烧嘴、3-吸烟口、4-吸烟管道、5-油烟回收风机、6-排烟管道、7-油烟燃烧口、8-天然气管道、9-初始段、10-中间段、11-末尾段、12-观察口、13-图像采集器、14-电磁阀、15-控制器、16-助燃风机。

具体实施方式：