[实用新型]一种发酵尾气旋风分离器

说明书

本实用新型公开了一种发酵尾气旋风分离器，它包括分离筒、排液管、排气管、碰撞板和回流板，分离筒顶部具有进气口，分离筒底部与排液管连接，排气管设置在分离筒内，排气管的轴心线与分离筒的轴心线同轴，排气管下端与分离筒筒壁连接并贯穿筒壁延伸到外部，碰撞板倾斜设置在分离筒内，并位于排气管顶端上方，使得尾气与碰撞板碰撞后经碰撞板与分离筒内壁间的间隙沿分离筒内壁旋转往下流动，所述回流板为锥管结构，且为朝碰撞板方向向上收缩，回流板与排气管外壁连接，使得尾气与回流板碰撞后沿排气管外壁旋转往上流动。采用本实用新型，实现发酵尾气气液分离的功能，提高发酵液的回收率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种发酵设备技术领域，尤其涉及一种发酵尾气分离装置。

背景技术

发酵处理通常是将原料与发酵菌体混合后置于发酵罐中进行，发酵过程中会有泡沫生成，含大量的发酵液的泡沫随发酵尾气进入到排气系统中，造成发酵液的浪费，减少产量，生产成本大，而且会造成染菌的机率增加，给生产带来很大的影响。为减少这种影响，目前采用旋风分离器进行回收发酵液，现有的旋风分离器一般从侧边进气，上端排气，气液分离行程短使得分离效果差，发酵液回收率仍然不理想，无法降低生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种发酵尾气旋风分离器，实现发酵尾气气液分离的功能，提高发酵液的回收率，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种发酵尾气旋风分离器，包括分离筒、排液管、排气管、碰撞板和回流板，所述分离筒顶部具有进气口，分离筒底部与排液管连接，所述排气管设置在分离筒内，排气管的轴心线与分离筒的轴心线同轴，排气管下端与分离筒筒壁连接并贯穿筒壁延伸到外部，所述碰撞板倾斜设置在分离筒内，并位于排气管顶端上方，使得尾气与碰撞板碰撞后经碰撞板与分离筒内壁间的间隙沿分离筒内壁旋转往下流动，所述回流板为锥管结构，且为朝碰撞板方向向上收缩，回流板与排气管外壁连接，使得尾气与回流板碰撞后沿排气管外壁旋转往上流动。

其中，所述排气管为一直管段和一弯管段，分离筒的轴心线与排气管直管段的轴心线和回流板的轴心线同轴。

其中，所述碰撞板与分离筒内壁之间具有两个月牙形空隙。

其中，所述碰撞板板面与水平面的夹角为18°～25°。

其中，所述回流板的锥角为100°～120°。

其中，所述排气管外壁设有螺旋形导流板。

其中，还包括控制器，所述排液管设有一阀门，所述分离筒内设有用于检测分离筒底部回收液液位高度的液位检测器，所述控制器与阀门连接，控制器与液位检测器电连接。

其中，所述分离筒内底部设有温度检测器和换热器，所述控制器与温度检测器、换热器电连接。

实施本实用新型的有益效果在于：(1)倾斜的碰撞板与分离筒内壁形成两个不在同一水平高度的空隙，使得气体螺旋往下流动，同时设置有回流板，使得气体与回流板碰撞后螺旋往上流动，增长了气体的流动距离，提高气液分离效果；(2)液位检测器检测回收发酵液的温度，控制器控制阀门的打开或关闭，避免发酵尾气从排液管流向分离筒内；(3)设置温度检测器和换热器，保证发酵液的温度恒定，使得发酵菌种保持活性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种发酵尾气旋风分离器的主视剖视图；

图2为图1的Ⅰ处放大图；

图3为图1的A-A视图；

图4为本实用新型提出的一种发酵尾气旋风分离器的发酵尾气流向示意图；

图5为本实用新型提出的一种发酵尾气旋风分离器中排气管的主视图。