[实用新型]一种发酵尾气回收装置

说明书

本实用新型公开了一种发酵尾气回收装置，它包括发酵罐、旋风分离器、回液管、第一排气管、液位检测器和控制器，回液管设置在发酵罐内，旋风分离器包括分离筒、第二排气管、碰撞板和回流板，分离筒顶部通过第一排气管与发酵罐连接，第二排气管设置在分离筒内，第二排气管下端与分离筒筒壁连接并贯穿筒壁延伸到外部，碰撞板倾斜设置在分离筒内，并位于第二排气管顶端上方，回流板为锥管结构，且为朝碰撞板方向向上收缩，回流板与第二排气管外壁连接，分离筒底部与回液管连接。采用本实用新型，实现消泡及回收发酵尾气中的发酵液的功能，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种发酵设备技术领域，尤其涉及一种发酵尾气回收装置。

背景技术

发酵处理通常是将原料与发酵菌体混合后置于发酵罐中进行，发酵过程中会有泡沫生成，含大量的发酵液的泡沫随发酵尾气进入到排气系统中，造成发酵液的浪费，减少产量，生产成本大，而且会造成染菌的机率增加，给生产带来很大的影响。为减少这种影响，通常将旋风分离器与发酵罐连接，发酵尾气经旋风分离器气液分离后才进入排气系统，旋风分离器回收的发酵液回流至发酵罐。现有的旋风分离器一般从侧边进气，上端排气，气液分离行程短使得分离效果差，发酵液回收率低，造成生产成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种发酵尾气回收装置，实现消泡及回收发酵尾气中的发酵液的功能，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种发酵尾气回收装置，包括发酵罐、旋风分离器、回液管、第一排气管、液位检测器和控制器，所述回液管设置在发酵罐内，其一端贯穿发酵罐顶部向外延伸，所述旋风分离器包括分离筒、第二排气管、碰撞板和回流板，所述分离筒顶部通过第一排气管与发酵罐顶部连接，所述第二排气管设置在分离筒内，第二排气管下端与分离筒筒壁连接并贯穿筒壁延伸到外部，所述碰撞板倾斜设置在分离筒内，并位于第二排气管顶端上方，所述回流板为锥管结构，且为朝碰撞板方向向上收缩，回流板与第二排气管外壁连接，分离筒底部与回液管连接，所述回液管具有阀门，所述液位检测器设置在分离筒内底部，所述控制器与液位检测器以及阀门电连接。

其中，所述碰撞板与分离筒内壁之间具有两个月牙形空隙。

其中，所述碰撞板板面与水平面的夹角为18°～25°。

其中，所述回流板的锥角为100°～120°。

其中，所述分离筒内底部设有第一温度检测器和第一换热器，所述控制器分别与第一温度检测器和第一换热器电连接。

其中，所述发酵罐包括罐体、第一驱动电机、转轴、消泡桨、搅拌桨、供气分布器、第二换热器和第二温度检测器，所述转轴与罐体转动连接，所述第一驱动电机与转轴连接，所述消泡桨与搅拌桨均设置在罐体内并与转轴连接，且消泡桨位于搅拌桨上方，所述供气分布器设置在罐体内底部，所述第二换热器及第二温度检测器设置在罐体内，所述控制器分别与第二换热器、第二温度检测器以及第一驱动电机电连接。

其中，所述消泡桨包括内环圈和叶片，所述内环圈与转轴固定连接，若干倾斜的叶片一端与内环圈连接，所述叶片具有朝向下的消泡针。

其中，所述供气分布器包括内环管、外环管和通气管，所述通气管一端贯穿罐体周壁并延伸至罐体外，所述通气管另一端与内环管连接，通气管中部与外环管连接，内环管与外环管均具有朝向下的喷嘴。

其中，还包括升降装置，所述升降装置包括活动板、定位板、第二驱动电机、底座、螺杆、滑杆和蜗杆，所述分离筒包括上筒和下筒，所述上筒与下筒滑动连接，所述第二排气管包括上管和下管，所述上管与下管滑动连接，所述上筒与上管连接，所述活动板与上筒外壁固定连接，所述定位板与下筒外壁固定连接，所述底座固定在定位板上，底座内转动连接有蜗轮，蜗杆与第二驱动电机连接，蜗轮与蜗杆啮合，所述螺杆套设于蜗轮内，并与蜗轮螺纹连接，螺杆的顶端与活动板固定连接，所述滑杆一端与定位板滑动连接，另一端与活动板固定连接，所述控制器与第二驱动电机电连接。