[实用新型]一种石油抽油机井口密封装置

说明书

本实用新型实施例公开了一种石油抽油机井口密封装置，涉及油田采油技术领域，包括第一蓄能装置、密封装置、第二蓄能装置、封井装置、调偏装置和井口接头，第一蓄能装置、密封装置、第二蓄能装置、调偏装置和井口接头依次连接，第一蓄能装置背离密封装置的一侧设置有第一定位件，第一蓄能装置与密封装置之间设置有第二定位件，密封装置与第二蓄能装置之间设置有第三定位件，封井装置设置于第二蓄能装置背离第三定位件的一侧，通过第一定位件、第二定位件和第三定位件保证光杆的直线运行轨迹，减少对光杆的磨损，第一蓄能装置与第二蓄能装置改变了人工机械的加压方式，以一种持续、均匀的力量加压，减轻抽油机电机的载荷。

技术领域

本实用新型涉及油田采油技术领域，具体涉及一种石油抽油机井口密封装置。

背景技术

当前石油生产中用抽油机采油所用的密封装置中的填料多采用固定型弹性材料，其使用寿命最长为2-3个月，最短的不足24h。抽油机每天平均往复运动次数7500余次，往复运动次数多、行程长，光杆表面被井液腐蚀，光杆光洁度不够，在加上抽油杆不对中，经常导致偏磨，既磨损密封装置，又磨损光杆，造成井口漏失，污染环境。

密封装置的密封功能是通过人工机械挤压，抱紧光杆达到密封效果的，但抱紧光杆的过程增加了抽油机的电机载荷；同时，抽油杆不对中，导致光杆偏磨井口和密封装置，也在一定程度上增加了抽油机的电机载荷；再加上油井中的含水上升及聚合物采油等造成光杆腐蚀，使得填料与光杆的摩擦系数增大等因素进一步增加了抽油机的电机载荷，消耗电能。

当发生漏油污染环境就必须停井更换填料，调整松紧度、擦洗井口设备，据不完全统计抽油机井由此停井最多的是两天停一次，平均一个月至少两次，每次停井作业的时间不少于6个小时，进而影响了抽油机井的生产时效，且由于抽油机井的生产恢复过程复杂时间长严重影响油井产量。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种石油抽油机井口密封装置，用以解决现有技术中光杆磨损带来的泄露的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种石油抽油机井口密封装置，包括第一蓄能装置、密封装置、第二蓄能装置、封井装置、调偏装置和井口接头；

所述第一蓄能装置、所述密封装置、所述第二蓄能装置、所述调偏装置和所述井口接头依次连接；

所述第一蓄能装置背离所述密封装置的一侧设置有第一定位件；

所述第一蓄能装置与所述密封装置之间设置有第二定位件；

所述密封装置与所述第二蓄能装置之间设置有第三定位件；

所述封井装置设置于所述第二蓄能装置背离所述第三定位件的一侧。

进一步的，所述第一蓄能装置包括第一外筒和第一弹簧；

所述第一弹簧设置于所述第一外筒内，一端抵在所述第一定位件上，另一端抵在所述第二定位件上。

进一步的，所述第二蓄能装置包括第二外筒和第二弹簧；

所述第二弹簧设置于所述第二外筒内，一端抵在所述第三定位件上，另一端抵在所述调偏装置上。

进一步的，所述密封装置包括颗粒填料和第三外筒；

所述颗粒填料设置于所述第三外筒内；

所述第三外筒包裹在所述第一外筒和所述第二外筒的外侧。

进一步的，所述调偏装置包括调偏体和压盖；

所述调偏体设置于所述第三外筒与所述第二外筒之间，且呈球状；

所述井口接头朝向所述调偏体的一侧设置有的调偏体座；

所述调偏体座包裹所述调偏体的部分；