[实用新型]一种用于预制钢筋混凝土柱的灌浆封模装置

说明书

本实用新型提供了一种用于预制钢筋混凝土柱的灌浆封模装置，包括：四组封模板；三组活接件，所述活接件的两端分别与相邻的两组封模板连接，且使相邻的两组封模板能够相互折叠或展开；使用时，所述四组封模板首尾连接，且相邻的两组封模板相互折叠形成一矩形框架。所述封模板为：角钢或加长封模板。本实用新型的封模装置，在现场使用时，无需利用螺栓进行连接，减少浪费节约成本，结构均可预先加工完成，尺寸大小均可根据预制钢筋混凝土柱的大小做出改变，能适应各类制钢筋混凝土柱的大小，不易变形。

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种预制钢筋混凝土柱灌浆封模装置。

背景技术

目前，预制钢筋混凝土柱的灌浆封模主要采用以下两种方式：1、木模板封模：用木模板进行灌浆封模，在施工现场利用铁钉钉在木模版上，连接成整体。当重复使用几次后，木模版容易出现刚度不够等质量缺陷，此时容易出现涨模现象；木模板重复利用次数少，当弃用时会造成大量的建筑垃圾，不利于环保。2、钢模封模：用钢模进行灌浆封模，钢模间利用螺栓进行连接，使用寿命很长，周转次数多。缺点是在现场连接时需要的螺栓较多，工序较为繁琐。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供了及一种预制钢筋混凝土柱灌浆封模装置，可重复利用，并且节约成本。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

一种用于预制钢筋混凝土柱的灌浆封模装置，包括：

四组封模板；

三组活接件，所述活接件的两端分别与相邻的两组封模板连接，且使相邻的两组封模板能够相互折叠或展开；

使用时，所述四组封模板首尾连接，且相邻的两组封模板相互折叠形成一矩形框架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：四组封模板预先通过活接件连接，在现场使用时，则将四组封模板首尾相连，组成方形框架，减少了螺栓的使用，节约成本与安装时间。

作为本实用新型的进一步改进，所述封模板为：角钢或加长封模板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用角钢，不易变形，并且不会出现涨模现象，采用加长封模板则可适应各类预制钢筋混凝土柱。

作为本实用新型的进一步改进，在所述角钢内侧设置橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用橡胶层，有效地防止套筒灌浆时灌浆料的泄露。

作为本实用新型的进一步改进，所述橡胶层的内侧设置有塑料膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置塑料膜，可以防止灌浆后预制钢筋混凝土柱表面水分蒸发，保证灌浆后的浆体的体积稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，所述角钢的底侧设置有预留孔。可在预留孔内安装螺栓进行封模装置与楼板的固定，使用方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述加长封模板的高度大于所述角钢的高度。

作为本实用新型的进一步改进，所述活接件为活页。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过活页将封模板组件进行连接，活动性较强，成本比较低。

作为本实用新型的进一步改进，所述四组封模板依次为：

角钢、角钢、角钢和角钢；或角钢、加长封模板、角钢和角钢；或角钢、加长封模板、加长封模板和角钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过角钢和加长模板灵活搭配使用，可使本装置灵活的应用在常规柱、边柱、角柱。