[实用新型]钢桶提梁试验装置

说明书

本实用新型涉及一种钢桶提梁试验装置，属于检测试验设备领域。本实用新型提供一种结构简单、操作方便、成本低的钢桶提梁试验装置。本实用新型包括框架、设置在框架上的涡轮丝杆升降机和两个施力支座，每个施力支座下端与施力支板、压板依次连接；涡轮丝杆升降机的丝杆下端设置有拉力传感器，拉力传感器上设置挡块，拉力传感器通过导线与外部显示仪表连接；两块压板对称分布在丝杆的两侧，丝杆轴线与压板底面垂直。

技术领域

本实用新型涉及试验设备技术领域，尤其是一种钢桶提梁试验装置。

背景技术

提梁是钢桶的重要部件，提梁的安装牢固程度关系到转运的安全性，当其装有危险品时，尤为突出。因此产品出厂前需要对提梁进行拉力以及抗拉强度的检测。目前，大多采用拉力机或综合项目的检测设备，结构复杂，另外其购置成本高，针对性差。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、成本低的钢桶提梁试验装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：钢桶提梁试验装置，包括框架、设置在框架上的涡轮丝杆升降机和两个施力支座，每个施力支座下端与施力支板、压板依次连接；涡轮丝杆升降机的丝杆下端设置有拉力传感器，拉力传感器上设置挡块，拉力传感器通过导线与外部显示仪表连接；两块压板对称分布在丝杆的两侧，丝杆轴线与压板底面垂直。

进一步的，施力支板通过销轴与施力支座转动连接，在施力支座上设置有施力支板的锁定装置。

进一步的，锁定装置包括手柄、支座、锁紧销、弹簧，支座内的弹簧设置在的锁紧销上，锁紧销的尾部与手柄固定，其前端在弹簧作用下顶在施力支板上的凹槽内。

进一步的，挡块通过连接螺栓活动地安装在拉力传感器上，在挡块上设置有限位螺栓。

实用新型有益效果

本实用新型采用涡轮丝杆升降机对钢桶提梁进行提拉，通过压板对钢桶上沿施加压力，再根据标准实验拉力，通过拉力传感器控制大小，从而实现对钢桶提梁的检测。本实用新型组成部件少，结构简单，制作方便，成本低。将钢桶提梁的上端悬挂在拉力传感器上，通过挡块防脱，并通过限位螺栓控制挡块的位置，保证提梁在试验中只受拉力作用，提高检测的准确性。采用施力支板与施力支座转动连接，能方便提梁的悬挂，避免干涉。采用锁定装置，保证压板底面施力时呈水平状态，使钢桶顶部受力均衡。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的M处局部放大图；

图3是图1 的N处局部放大图。

具体实施方式

本实用新型包括框架1、涡轮丝杆升降机3、施力支座2、施力支板7和压板8，涡轮丝杆升降机3设置在框架1上，其丝杆4下端设置有拉力传感器21，拉力传感器21上设置挡块18，拉力传感器21通过导线与外部显示仪表连接。施力支座2为两个，垂直设置在框架1上，在每个施力支座2上设置有销轴5，施力支板7上端通过销轴5转动地设置在施力支座2内，在施力支座2上设置有施力支板7的锁定装置6，锁定装置6包括手柄17、支座14、锁紧销15、弹簧13，设置在支座14内的弹簧13套在锁紧销15上，阶梯状的锁紧销15前端直径大，优选为半球头，在弹簧13作用下顶在设置在施力支板7上的凹槽内，凹槽与锁紧销15的前端形状相应，优选为半球形凹槽，锁紧销15的尾部通过固定销16固定在与手柄17内，锁紧销15的施力支板7下端安装有压板8。两块压板8对称分布在丝杆4的两侧，丝杆4轴线与压板8底面垂直。挡块18通过连接螺栓20活动地安装在拉力传感器21上，在挡块18上设置有限位螺栓19，可根据钢桶10的提梁9的直径调整限位螺栓19伸出挡块18的距离，保证挡块18与拉力传感器21之间的水平间隙略大于提梁9的直径。

检测前，先拉动手柄17将锁紧销15从施力支板7上的凹槽脱出，然后转动施力支板7，压板8抬起后，松开手柄17。取下挡块18，调整好限位螺栓19，将提梁9挂在拉力传感器21上，通过连接螺栓20把挡块安装在拉力传感器21上，转动施力支板7，当锁紧销15在弹簧13作用下自动复位后，就可以进行检测试验了。