[实用新型]一种盾构机排渣系统

说明书

本实用新型公开了一种盾构机排渣系统，包括盾构土仓、设于所述盾构土仓内的螺旋输送机、以及用于将切削下来的土渣集中至所述螺旋输送机的入口的集渣模块；所述集渣模块包括用于对土渣导流的一对集渣件、连接所述集渣件的前置挡板；所述集渣件对称设置在所述盾构土仓下半部空间内；所述盾构土仓内设有环形挡板，所述环形挡板、集渣挡板和集渣件共同形成用于容纳土渣的集渣空间，所述螺旋输送机的入口穿过所述环形挡板进入所述集渣空间。本盾构机排渣系统能够有效地提高盾构机排渣效率，防止土渣在土仓内堆积。

技术领域

本实用新型属于盾构机技术领域，具体涉及一种盾构机排渣系统。

背景技术

土压平衡盾构机是一种隧道挖进的专用工程机械，属于封闭式盾构。盾构推进时，其前端刀盘旋转掘削地层土渣，切削下来的土渣进入土舱。当土渣充满土仓时，其被动土压与掘削面上的土、水压基本相同，故能实现掘削面平衡。这类盾构靠螺旋输送机将碴土排送至土箱并运出至地表，掘进过程中保持其土压平衡，可以确保其掘削面的稳定。此类盾构的土压平衡主要通过控制盾构机推进速度、螺旋机出土速度来实现。此外，土仓内的渣土改良效果也与土压平衡控制好与坏密切相关。

土压平衡盾构机一般适合于在软岩、土中掘进施工。然而在全断面硬岩中掘进时，一般的土压平衡盾构机工作难度很大，不仅效率低下，而且刀盘磨损严重，导致工期延长、成本增加，土压平衡盾构机在全断面硬岩推进过程中，由于岩石被刀盘切削成碎石后容易堆积于土仓底部，只有在螺旋机叶片转动范围内渣土进入螺旋机，其他部位由于碎石不易流动造成堆积。对于全断面硬岩隧道，最适合掘进施工的是硬岩掘进机(TBM)，较之土压平衡盾构机，TBM独特的刀盘刀具设置和出渣装置(伸入土仓的接渣传送皮带)让其在全断面硬岩掘进中稳定高效。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种盾构机排渣系统，有效地提高盾构机排渣效率，防止土渣在土仓内堆积。

本实用新型采用了以下技术方案：

一种盾构机排渣系统，包括盾构土仓、设于所述盾构土仓内的螺旋输送机、以及用于将切削下来的土渣集中至所述螺旋输送机的入口的集渣模块；

所述集渣模块包括用于对土渣导流的一对集渣件、连接所述集渣件的前置挡板；所述集渣件对称设置在所述盾构土仓下半部空间内；

所述盾构土仓内设有环形挡板，所述环形挡板、集渣挡板和集渣件共同形成用于容纳土渣的集渣空间，所述螺旋输送机的入口穿过所述环形挡板进入所述集渣空间。

进一步的，所述集渣件上还设有振动器。

进一步的，所述集渣件包括可对土渣导流的第一导流板和第二导流板、用于支撑所述第一导流板和第二导流板的弧形底板，所述第一导流板、第二导流板、弧形板首尾依次连接成闭合环状体；

所述弧形底板固接于所述段够土仓的内壁，所述振动器设于所述第一导流板下方。

进一步的，所述第一导流板与水平面的夹角>30°

进一步的，所述第二导流板呈弧形，所述弧形底板的的形状与所述盾构土仓的内壁形状相同。

进一步的，所述前置挡板包括挡板中部和对称分布于所述挡板中部两侧的一对侧翼部，所述挡板中部两侧分别与所述第二导流板连接，并与所述第二导流板以及环形挡板共同围合形成所述集渣空间；所述侧翼部与所述第一导流板垂直连接。

进一步的，所述集渣件、前置挡板焊接连接；

所述第一导流板、第二导流板及弧形底板焊接连接。

进一步的，所述振动器通过螺栓连接件可拆卸的连接于所述第二第一导流板下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：