[实用新型]一种限制热轧带钢厂浊环水排放的缓冲池

说明书

本实用新型涉及一种限制热轧带钢厂浊环水排放的缓冲池，包括分别设置有溢流口的稀土磁盘水池和循环泵房水池，排水沟，缓冲池，连通于稀土磁盘水池溢水口和排水沟的溢水管Ⅰ，以及连通于循环泵房水池和排水沟的溢水管Ⅱ；在排水沟内安装闸板阀，闸板阀将排水沟分为排水沟上段和排水沟下段；所述溢水管Ⅰ、溢水管Ⅱ和缓冲池的进水口均与排水沟上段连通；在缓冲池上连接浊环水回收机构，所述浊环水回收机构包括一端伸入缓冲池底部的抽水管Ⅰ和抽水管Ⅱ，抽水管Ⅰ的另一端与稀土磁盘水池进水端连接，抽水管Ⅱ的另一端与绿化水管路连接；在抽水管Ⅰ和抽水管Ⅱ上分别安装吸水泵Ⅰ和吸水泵Ⅱ。提高了水的利用效率，降低了水处理负担，避免了环境污染。

技术领域

本实用新型涉及热轧带钢厂浊环水系统技术领域，具体地说是一种限制热轧带钢厂浊环水排放的缓冲池。

背景技术

热轧带钢厂的水系统主要包括浊环水系统和净环水系统，净环水系统主要用于轧线电机、加热炉及液压站的冷却，属于闭路循环系统。浊环水系统是指在带钢轧制过程中的冷却落地水，循环水泵房通过将水打压送至轧线，对轧线轧辊、辊道进行冷却，再回到旋流井，通过自吸泵将旋流井沉淀后的水送至稀土磁盘水池，经过磁盘机分离出水中的废油，再进一步沉淀处理后，加压送至过滤器过滤，再送至冷却塔冷却后，进入冷却池，再通过循环泵打压送至轧线冷却轧辊及辊道后，再回到旋流井，属于开放型循环系统。

在浊环水循环过程中，除浊环系统原有的水量，还包括净环及其他系统用水后的落地水，排除浊环系统冷却蒸发掉的水，浊环系统的总体水量在系统循环过程中是不断增加的，轧线在工艺换辊(特别是大换辊)及停机检修期间，由于停机时间长，管道内浊环水全部流回旋流井，导致旋流井水位不断上涨。为防止旋流井水位高而淹溺设备，只能开启旋流井自吸泵将井内浊环水打到稀土磁盘水池及循环泵房水池，导致部分浊环水从稀土磁盘水池或循环泵房水池溢流口溢流外排。

通过对我不锈钢轧钢厂的浊环水溢流外排情况进行统计，根据工艺换辊时间，小换辊大约10分钟左右，水位基本可控；每次大换辊约20-30分钟，溢流水量约50-100立方；若换支承辊时间2-3小时，溢流水量会大量增加，约200立方/次左右；每次待坯或清卷筒时，溢流水量在400立方以上。由于溢流外排，在正常轧制时根据浊环水的情况又需要对浊环系统进行补充新水，满足轧线浊环水的需求，造成了水能源的浪费，给下游水处理造成负担，也造成了环境污染。

实用新型内容

本实用新型提出一种限制热轧带钢厂浊环水排放的缓冲池。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种限制热轧带钢厂浊环水排放的缓冲池，包括分别设置有溢流口的稀土磁盘水池和循环泵房水池，排水沟，连通于稀土磁盘水池溢水口和排水沟的溢水管Ⅰ，以及连通于循环泵房水池和排水沟的溢水管Ⅱ；还包括缓冲池，在排水沟内安装闸板阀，闸板阀将排水沟分为排水沟上段和排水沟下段；所述缓冲池上设置进水口，所述溢水管Ⅰ、溢水管Ⅱ和缓冲池的进水口均与排水沟上段连通；在缓冲池上连接浊环水回收机构，所述浊环水回收机构包括一端伸入缓冲池底部的抽水管Ⅰ和抽水管Ⅱ，抽水管Ⅰ的另一端与稀土磁盘水池进水端连接，抽水管Ⅱ的另一端与绿化水管路连接；在抽水管Ⅰ和抽水管Ⅱ上分别安装吸水泵Ⅰ和吸水泵Ⅱ。

作为优选的技术方案，所述缓冲池为地下储水池，为钢筋混凝土结构。

作为优选的技术方案，所述缓冲池深5米、长10米、宽8米，容积400m³。

作为优选的技术方案，在缓冲池内安装液位传感器Ⅰ和液位传感器Ⅱ，液位传感器Ⅰ位于缓冲池的底部，液位传感器Ⅱ位于缓冲池的上部。

作为优选的技术方案，所述液位传感器Ⅰ高于缓冲池底0.5m。

作为优选的技术方案，液位传感器Ⅱ低于缓冲池进水口的0.5m处。