[实用新型]高效脱氨装置

说明书

本实用新型公开了一种高效脱氨装置，包括：塔体、进气管、出气管、旋风器、储液箱和喷淋组件，进气管的一端自塔体的上部伸进塔体的内部并垂直向下弯折形成弯折段，弯折段由第一锥管和喉管构成，第一锥管自上而下为渐缩式，喉管与第一锥管连接并位于第一锥管的下侧；出气管设在塔体的顶面上；旋风器套接在喉管上，旋风器的内径和外径分别与喉管和塔体内壁连接；储液箱设在塔体的底端并与塔体连通；喷淋组件的一端设在第一锥管内，另一端与储液箱连接。本实用新型的脱氨装置具有结构简单合理、安装维护方便、节省设计成本、节能高效和适应性强的优点。

技术领域

本实用新型涉及脱氨设备技术领域，具体而言，特别涉及一种高效脱氨装置。

背景技术

现代工厂中诸如化工、化肥、纺织、煤化工和脱硝等行业中，脱氨的设备必不可少，但在实际生产过程中，此类脱氨设备的结构较为复杂，安装不方便，导致日常维修维护较为不便、设计成本大大增加、占地面积较大，而且脱氨效率较低，占用企业较多的生产资源。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本实用新型需要提供一种具有结构简单合理、安装维护方便、节省设计成本、节能高效和适应性强的优点的高效脱氨装置。

本实用新型提供一种高效脱氨装置，包括：塔体、进气管、出气管、旋风器、储液箱和喷淋组件，所述进气管的一端自所述塔体的上部伸进所述塔体的内部并垂直向下弯折形成弯折段，所述弯折段由第一锥管和喉管构成，所述第一锥管自上而下为渐缩式，所述喉管与所述第一锥管连接并位于所述第一锥管的下侧；所述出气管设在所述塔体的顶面上；所述旋风器套接在所述喉管上，且所述旋风器的内径和外径分别与所述喉管和所述塔体内壁连接；所述储液箱设在所述塔体的底端并与所述塔体连通；所述喷淋组件的一端设在所述第一锥管内，另一端与所述储液箱连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述喷淋组件包括喷淋头、喷淋泵和喷淋管道，所述喷淋头架设在所述第一锥管内，所述喷淋泵设在所述储液箱上，所述喷淋管道的两端分别连接所述喷淋头和所述喷淋泵。

根据本实用新型的一个实施例，所述喉管由第二锥管和位于所述第二锥管下侧的圆管构成，所述第二锥管自上而下为渐扩式并与所述第一锥管连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋风器套接在所述圆管上，所述旋风器的厚度与所述圆管的长度相等。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一锥管的最小截面的直径与其最大截面的直径的比值范围为0.25～0.35。

根据本实用新型的一个实施例，所述出气管与所述塔体之间设有第三锥管，所述第三锥管自上而下为渐扩式结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述圆管的直径与所述进气管的直径相同。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一锥管、所述喉管和所述储液箱均为不锈钢材质的板材。

本实用新型的高效脱氨装置，减少了原有设备采用的多层喷淋和除雾装置，在塔体内部的进气管向下弯折形成由第一锥管和喉管构成的弯折段，在脱氨装置中喷淋组件的喷淋头架设在直径渐缩的第一锥管中，在喉管的下端套设有旋风器，采用强制烟气混合方式以对烟气进行高效反应，并减少了塔体内部高转速设备和易损件的使用，简化塔体内部结构，减少设计成本和维修量，有效降低系统阻力和动力消耗，达到节能高效、延长设备使用寿命的效果。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的高效脱氨装置的结构示意图。

附图标记：1-塔体；2-进气管；3-出气管；4-旋风器；5-储液箱；6-喷淋组件；7-第三锥管；21-第一锥管；22-喉管；61-喷淋头；62-喷淋泵；63-喷淋管道；221-第二锥管；222-圆管。

具体实施方式