[实用新型]一种栅栏的制造装置

说明书

本实用新型提供了一种栅栏的制造装置，该装置包括打孔组件和扩径组件,打孔组件用于在横梁上钻出若干个安装孔；扩径组件用于使横梁与竖杆实现无缝压阻连接，扩径组件包括扩径器、压力传感器，扩径器包括伸缩杆、锥形杆、外胀管、胀柱，伸缩杆为液压结构或电动结构，伸缩杆与锥形杆的上端相连接，锥形杆的下端设有防松螺母，外胀管穿套于锥形杆上并且可上下运动，外胀管上开设有三个沿圆周均匀分布的胀柱槽，胀柱槽内安装有胀柱；压力传感器用于检测顺时针旋转的扩径器的压力值达到预设阈值时，则扩径器由顺时针旋转改为逆时针旋转，并带动外胀管向上运动及胀柱向内缩回，同时扩径器退回至原始状态处，实现横梁与竖杆的无缝压阻连接。

技术领域

本申请涉及护栏技术领域，特别涉及一种栅栏的制造装置。

背景技术

栅栏在我们的生产和生活中应用十分广泛，栅栏通常包括横梁和竖杆，目前市面上的加工方法分为焊接方法和拼接组装方法，其中：

焊接方法：如附图1所示，在横梁上打安装孔，将竖杆插穿安装孔上，再在横梁与竖杆的十字交叉处通过焊接工艺使其固定连接。然而，目前一般在横梁上打安装孔多采用简陋的手动工具，例如手电钻，造成安装孔定位不准确、误差较大，从而不仅降低了栅栏的牢固性，还使得加工不方便，费时费力。另外采用的焊接工艺在加工过程中会产生烟雾，从而影响大气环境和操作者的身体健康；采用的焊接工艺极易使焊口缺焊，从而造成后期使用过程中出现生锈现象，进而影响栅栏的使用寿命；采用的焊接工艺会导致栅栏局部过热时的局部应力过大，从而导致横梁弯曲变形，进而影响栅栏的美观。

拼接组装方法：如附图2所示，在横梁上打安装孔，将竖杆插穿安装孔上，由于安装孔的直径大于竖杆的直径，从而在其缝隙处加塞橡胶或塑料等材质进行填充，实现横梁与竖杆的固定连接。然而，由于安装孔的直径过大造成竖杆位置不居中，使得加塞的橡胶或塑胶无法填充完整从而造成漏水导致栅栏生锈，进而影响栅栏的使用寿命，另外加塞的橡胶或塑料在自然条件下容易老化，从而加速横梁和竖杆的锈蚀反应，从而影响栅栏的使用寿命。

实用新型内容

本申请提供一种栅栏的制造装置，数控精准定位钻孔确保安装孔的孔径和孔间距的一致性，并采用物理压阻技术实现竖杆与横梁的无缝对接，从而解决因横梁上孔径和孔间距的不一致性造成的加工效率低、费时费力的问题，以及因采用焊接工艺或加塞橡胶等材质使得栅栏的使用寿命降低的问题。

为了达到上述技术目的，本申请提供了一种栅栏的制造装置，该装置包括打孔组件和扩径组件,其中：

所述打孔组件用于在横梁上钻出若干个安装孔；

所述扩径组件用于使所述横梁与所述竖杆实现无缝压阻连接，所述扩径组件包括扩径器、压力传感器，所述扩径器包括伸缩杆、锥形杆、外胀管、胀柱，所述伸缩杆为液压结构或电动结构，所述伸缩杆与所述锥形杆的上端相连接，所述锥形杆的下端设有防松螺母，所述外胀管穿套于所述锥形杆上并且可上下运动，所述外胀管上开设有三个沿圆周均匀分布的胀柱槽，所述胀柱槽内安装有所述胀柱；

所述压力传感器用于检测顺时针旋转的所述扩径器的压力值达到预设阈值时，则所述扩径器由顺时针旋转改为逆时针旋转，并带动所述外胀管向上运动及所述胀柱向内缩回，同时所述扩径器退回至所述原始状态处，实现所述横梁与所述竖杆的无缝压阻连接。

进一步，所述打孔组件包括打孔工作台、钻头，所述打孔工作台用于放置且夹持所述横梁，所述钻头用于打钻所述安装孔。

进一步，所述打孔组件还包括打孔控制器，所述打孔控制器用于控制所述打孔工作台的左右运动，从而使得相邻的所述安装孔的孔间距相等。

进一步，所述扩径组件还包括扩径工作台、扩径控制器，所述扩径工作台用于放置且夹持所述横梁及插放在所述横梁上的竖杆；

所述扩径控制器用于控制所述扩径工作台的左右运动，从而使得所述扩径器运动至所述竖杆的原始状态处。