[实用新型]一种建水紫陶的烧制系统

说明书

本实用新型涉及制陶工艺领域，目的在于提供一种可以回收余热的建水紫陶的烧制系统。所采用的技术方案是：一种建水紫陶的烧制系统，包括内室和外室，所述内室与外室之间设置保温腔，所述保温腔的顶部设置封口环；所述内室通过隔断墙分隔成左侧的燃烧室和右侧的窑室，所述隔断墙底部设置连通燃烧室和窑室的通道；所述窑室右侧壁的上部设置热气出口，所述外室左侧壁的下部设置排气口；所述燃烧室侧壁与外室侧壁对应设置有进气管和加料口，所述加料口适配有封口盖，所述进气管适配有喷枪。本实用新型可以回收烟气中的余热。

技术领域

本实用新型涉及制陶工艺领域，具体涉及一种建水紫陶的烧制系统。

背景技术

紫陶烧制属于建水紫陶制作中最为关键的工序之一，它利用木柴在燃烧时所产生的灰烬覆盖在陶瓷器的表面以形成灰釉，灰釉为自然形成且富有不规则性，从而使陶瓷器成品具有色泽变化多端的效果。

现有的紫陶烧制装置都是通过燃烧室提供热能和灰烬，携带有热能和灰烬的烟气进入窑室烧制陶瓷品，然后通过烟囱直接排放到大气中，随着烟气的排放，烟气中蕴含的大量热量也随之散发到空气中，无法对烟气中的热量进行有效的回收利用，浪费了大量热能。因此，有必要研究一种可以回收余热的建水紫陶的烧制系统。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以回收余热的建水紫陶的烧制系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种建水紫陶的烧制系统，包括内室和外室，所述内室与外室之间设置保温腔，所述保温腔的顶部设置封口环；所述内室通过隔断墙分隔成左侧的燃烧室和右侧的窑室，所述隔断墙底部设置连通燃烧室和窑室的通道；所述窑室右侧壁的上部设置热气出口，所述外室左侧壁的下部设置排气口；所述燃烧室侧壁与外室侧壁对应设置有进气管和加料口，所述加料口适配有封口盖，所述进气管适配有喷枪。

优选的，所述窑室内设置用于放置陶胚的支撑架，所述支撑架顶部与密封盖板固接，所述密封盖板由升降电机驱动；所述窑室顶部设置与密封盖板适配的取料口，所述密封盖板底部设置一层石棉垫。

优选的，所述密封盖板顶部设置固定架，所述固定架上设置用于驱动支撑架的伺服电机，所述密封盖板与伺服电机的转轴之间设置填料密封。

本实用新型的有益效果集中体现在，本实用新型设置了内室和外室，内室和外室之间设置了一层保温腔，内室产生的高温烟气会通过窑室右侧壁上部的热气出口注入保温腔中，从而对内室起到保温作用；外室左侧壁的下部设置了排气口，由于热空气总是倾向于向上流动，因此新注入保温腔的高温烟气会保留在保温腔的中上部，而在保温腔内滞留了一段时间散去部分热量的烟气会向保温腔的底部沉降，并通过排气口排出。这样一来，从窑室排出的高温烟气会被保留在环绕内室的保温腔中，从而使烟气中的热量得到了充分的利用，高温烟气可以对内室起到保温作用，减少内室的热量散失，不能能使内室保持相同的温度水平所需的能耗更少，而且能使内室的温度更加稳定，减小窑室中心与边缘的温差，使陶瓷的烧制效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图1进一步阐述本实用新型。

一种建水紫陶的烧制系统，包括内室1和外室2，所述内室1与外室2之间设置保温腔3，所述保温腔3的顶部设置封口环4。所述内室1通过隔断墙5分隔成左侧的燃烧室6和右侧的窑室7，所述隔断墙5底部设置连通燃烧室6和窑室7的通道；应当理解的是，燃烧室6产生的烟气可以通过隔断墙5底部的通道注入窑室7内。所述窑室7右侧壁的上部设置热气出口8，所述外室2左侧壁的下部设置排气口9。所述燃烧室6侧壁与外室2侧壁对应设置有进气管10和加料口，所述加料口适配有封口盖11，所述进气管10适配有喷枪。应当理解的是，加料口用于向燃烧室6内添加木材，使木材燃烧产生灰烬，喷枪通过进气管10向燃烧室6内注入氧气和燃气。