[实用新型]一种铜加工用生产线

说明书

本实用新型公开了一种铜加工用生产线，包括基座、锤式破碎机、磨盘、粉碎仓和磁选机构，所述基座顶端的中心位置处固定有磁选机构，磁选机构一侧的基座顶端安装有锤式破碎机，所述锤式破碎机内部的中心位置处设有粉碎仓，粉碎仓的两内侧壁上铰接有磨盘，所述磨盘的外侧壁上固定有三组重锤，且相邻重锤之间的夹角皆为一百二十度，所述磁选机构另一侧的基座顶端安装有处理箱，处理箱的顶部设有两个磁选机构，所述处理箱底部的中心位置处固定有储料箱，储料箱两侧的处理箱底部皆安装有废料箱。本实用新型不仅降低了铜加工的生产成本，简化了铜加工生产线的工作流程，而且提高了铜加工的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及铜加工生产技术领域，具体为一种铜加工用生产线。

背景技术

铜生产线是一种结合多种设备组合的一条非常高效的铜矿物质的加工生产的流程线，其主要生产流程包括铜料的粉碎、粉碎、筛选等。

但现有的铜加工用生产线依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、一般的铜加工生产线采用多次碎料操作，从而保证粉碎颗粒的相对统一，但这种操作方式造成了实际生产成本分提高；

2、现有的铜加工生产线中传送系统相对独立，通过多个传送带完成各操作流程之间的转换，其工作流程相对复杂，占地较大；

3、现有的铜加工生产线在进行筛选时采用单级磁选结构，难以保证铜料的筛选质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜加工用生产线，以解决上述背景技术中提出装置的实际生产成本分较高、工作流程相对复杂、筛选质量缺乏保障问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜加工用生产线，包括基座、锤式破碎机、磨盘、粉碎仓和传料机构，所述基座顶端的中心位置处固定有传料机构，传料机构一侧的基座顶端安装有锤式破碎机，所述锤式破碎机内部的中心位置处设有粉碎仓，粉碎仓的两内侧壁上铰接有磨盘，所述磨盘的外侧壁上固定有三组重锤，且相邻重锤之间的夹角皆为一百二十度，所述传料机构另一侧的基座顶端安装有处理箱，处理箱的顶部设有两个磁选机构，且磁选机构之间反向运转，所述处理箱底部的中心位置处固定有储料箱，储料箱两侧的处理箱底部皆安装有废料箱，所述处理箱顶部的外侧壁上镶嵌有控制面板。

优选的，所述锤式破碎机顶部的一侧设有进料口，且进料口的底部与粉碎仓的顶部相连通，同时锤式破碎机的底部设有底架，且底架的底端与基座的顶端固定连接。

优选的，所述传料机构从左到右依次设有传料通道、立式传送筒、螺杆、磨粉叶轮、驱动电机、转轴以及输送通道，所述立式传送筒内部的中心位置处铰接有螺杆，螺杆的外侧壁上焊接有等间距的磨粉叶轮，所述立式传送筒底部的一侧安装有传料通道，且传料通道远离立式传送筒的一端与粉碎仓底部的一侧相连通，所述立式传送筒顶部的另一侧安装有输送通道，且输送通道远离立式传送筒的一端延伸至处理箱顶部的一侧。

优选的，所述立式传送筒顶端的中心位置处固定有驱动电机，且驱动电机的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，同时驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的底端穿过立式传送筒并与螺杆的顶端固定连接。

优选的，所述磁选机构从内到外依次设有辊轴、防滑辊筒、磁系传送带以及拨料板，所述辊轴表面的中心位置处皆套装有防滑辊筒，防滑辊筒的外侧皆缠绕有磁系传送带，所述磁系传送带的外侧壁上固定有等间距的拨料板。

优选的，所述控制面板两侧的处理箱侧壁上皆安装有门体，门体表面的一侧皆设有把手，同时门体的顶部皆安装有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜加工用生产线不仅降低了铜加工的生产成本，简化了铜加工生产线的工作流程，而且提高了铜加工的生产质量；