[实用新型]一种钢丝烘干箱

说明书

本实用新型公开了一种钢丝烘干箱，包括加热室，通过设置在加热室下表面的连接通道与加热室连接的烘干室，一端与加热室的侧面连接、另一端与烘干室的出风口连接的导热管，设置在烘干室的出风口且位于导热管内部的循环风机，设置在导热管内部的除湿，连接在加热室的入风口上的鼓风机，设置在加热室内部的温度传感器，设置在烘干室外表面的保温层，设置在烘干室上的进料口，设置在烘干室上且位于进料口对面的出料口，通过导线分别与鼓风机、加热室和循环风机的控制箱，以及设置在控制箱上的显示屏、风机选择按钮和温度调节按钮。本实用新型对热量进行循环利用，提高热量利用率，在烘干过程中，钢丝受热均匀，烘干效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种烘干设备，具体地说，是涉及一种钢丝烘干箱。

背景技术

随着社会的不断发展，各种钢丝等金属丝的应用越来越广泛，在钢丝生产过程中，钢丝经过水洗、硼砂后，在钢丝的表面会沾有水分，需要进行烘干处理后才可拉拔钢丝，因此，在工业生产中，烘干箱是一种必不可少的设备。常见的烘干设备有烘干箱、隧道式烘干炉、链式烘干炉，在烘干时，温度不宜过高，以防涂覆在钢丝表面的涂层失效，去除水分是钢丝干燥的目的是为了水分恶化钢丝的使用效果。

现有的大部分烘干箱采用热风提供热源，存在受热不均匀的问题，在进行热交换之后，大多将气体直接排出，造成大量浪费，使得热量的利用率低；在烘干时会使得烘干箱内的水分含量高，若不能及时排出，则会影响烘干效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝烘干箱，解决现有烘干箱存在热量利用率低、烘干效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢丝烘干箱，包括加热室，通过设置在加热室下表面的连接通道与加热室连接的烘干室，一端与加热室的侧面连接、另一端与烘干室的出风口连接的导热管，设置在烘干室的出风口且位于导热管内部的循环风机，设置在导热管内部的除湿，连接在加热室的入风口上的鼓风机，设置在加热室内部的温度传感器，设置在烘干室外表面的保温层，设置在烘干室上的进料口，设置在烘干室上且位于进料口对面的出料口，通过导线分别与鼓风机、加热室和循环风机的控制箱，以及设置在控制箱上的显示屏、风机选择按钮和温度调节按钮，所述保温层采用中温棉。

进一步的，所述加热室的内侧壁上设置有硅酸钙板，所述加热室内侧壁与硅酸钙板间设置有中温棉，所述硅酸钙板上设置有多个竖直放置且均匀分布的空气加热管，所述加热室上设置有与空气加热管连接的电源接口。

进一步的，所述进料口和出料口上设置有防止热量散失的软帘。

进一步的，所述控制箱上还设置有电源指示灯。

进一步的，所述除湿箱的内部设置有滤水网，所述除湿箱的底部设置有排水口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过鼓风机将加热室中的热量送入烘干室中，通过设置在烘干室上的进料口和出料口实现钢丝的传入传出，在对钢丝进行烘干之后，空气中带有大量的水分，循环风机将带有水分的空气吸出，经过除湿箱吸收水分后的气体被吸入加热室中，进行二次循环利用，通过温度调节按钮设置加热温度，设置在加热室中的温度传感器可实时监测加热温度，由于循环气体中带有热量，因此可有效减小加热空气加热管所消耗的能源，解决了现有烘干箱存在热量利用率低、烘干效果不好的问题，使得热量的利用率高，在烘干箱中钢丝受热均匀并及时除去烘干时产生的水分，提高了烘干效果。

(2)本实用新型在控制箱上设置的显示屏可显示加热室中的温度，便于管理者实时监控烘干的温度，保证烘干箱的烘干效果。

(3)本实用新型在加热室和烘干箱上设置的中温棉可有效减小热量的散失，在一定程度上减小了加热空气加热管的能量。

附图说明