[实用新型]一种水管大弯接头成型用的注塑模具

说明书

本实用新型公开的一种水管大弯接头成型用的注塑模具，包括一动模和一定模，动模上具有方形的第一半模，定模上固定有可与第一半模合模分模的第二半模，第一半模上四直角均设有形状大小一致的四分之一圆弧段的第一半管模腔，第二半模上对应地设置有可与第一半管模腔对合以构成大弯接头的成型腔的第二半管模腔；动模上下对称地各安装一套管芯装置，各套管芯装置上设有可从一端90°旋转进入成型腔的弯芯和可直线同步插入成型腔另一端口中与弯芯相顶的直芯。第一、二半模合模形成四个成型腔，两套管芯装置同时对四个成型腔进行旋向及直向同步的插抽芯动作，以提高大弯接头在成型腔中的成型效率；管芯装置在动模上拆装便捷，方便后期模具的维修。

技术领域

本实用新型涉及塑料管道连接件的注塑模具，特别是一种水管大弯接头成型用的注塑模具。

背景技术

PVC管、PE管、PP管的连接经常要使用直角弯接头，使管道90°角变向，现有的塑料管连接用的弯接头一般是由两个承插管套以90°角直接交贯相通一体成型而成，弯接头内的管腔也呈90°角，因此经过弯接头水流在其内腔也直接90°变向，变向时间短、流阻瞬间激增，导致管道振动并产生较大的水流噪声，为此，需要对改进注塑模具，快速生产一款大过弯的90°弯接头；而目前在本行业内上还没有大过弯的90°塑料弯接头及其注塑模具。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型旨在提出一种水管大弯接头成型用的注塑模具，其采用侧面直线和弧线双向进芯或抽芯，模具结构简单、维护方便，并且可大大提高大过弯的90°弯接头的生产效率。

为达上述目的，本实用新型提供一种水管大弯接头成型用的注塑模具，包括一动模和一定模，其特征在于：动模上具有方形的第一半模，定模上固定有可与第一半模合模分模的第二半模，第一半模上四直角均设有形状大小一致的四分之一圆弧段的第一半管模腔，第二半模上对应地设置有可与第一半管模腔对合以构成大弯接头的成型腔的第二半管模腔；动模上下对称地各安装一套管芯装置，各套管芯装置上设有可从一端90°旋转进入成型腔的弯芯和可直线同步插入成型腔另一端口中与弯芯相顶的直芯。

所述的第一半模中心位置设有一个把融熔塑料供给四个第一半管模腔的X形的第一均流槽，第二半模上中心位置设有一与第一均流槽对合以将融熔塑料供给四个第二半管模腔的第二均流槽；第一均流槽与第二均流槽对合构成融熔塑料的分流腔，对由四个第一半管模与四个第二半管模腔对合构成的大弯接头成型腔供给融熔塑料，使融熔塑料在成型腔中包裹住对顶的弯芯和直芯外壁，待冷却后，弯芯和直芯抽出成型腔，即可得到注塑成型的大弯接头。

所述的各管芯装置还包括一控芯装置以及由控芯装置同步驱动的两个弯芯安装座和一个直芯安装座，两个弯芯安装座上各固定一锁块，所述的弯芯有两个，两个弯芯对称地固定在两个锁块上；所述的直芯有两个，两个直芯并排地固定在直芯安装座上；以实现一套管芯装置可同时对两个大弯接头成型腔进行插芯和抽芯，提高大弯接头的注塑成型效率。

所述的控芯装置还包括一固定在动模上的支架，支架端部安装一气缸，支架上还装接一可由气缸驱动以带动直芯安装座上下滑动的滑块，滑块左右侧各铰接一可带动弯芯安装座转动90°的连杆；弯芯安装座正反向转动90°，可实现其上的弯芯旋转90°从一端插入或抽出成型腔，同时滑块带动直芯安装座上下滑动，可实现直芯从另一端插入或抽出，以快速在成型腔中实现大弯接头成型芯子的装入配合和抽出分离，大大提高了大弯接头成型腔的插芯和抽芯效率。

所述的两个弯芯安装座通过转轴对称连接在第一半模上的两个直角处，所述的两根连杆分别与两个弯芯安装座偏心铰接，所述的直芯安装座固定在滑块端面并位于两个弯芯安装座之间；以此实现一套控芯装置可同时对两个成型腔供芯和抽芯，大大提高大弯接头的生产效率。