[实用新型]一种成型刀片

说明书

本实用新型提出一种成型刀片，包括刀片本体；所述刀片本体上设有螺栓定位孔；所述螺栓定位孔贯穿所述刀片本体的上表面和下表面；所述螺栓定位孔在所述上表面上的圆心至所述下表面上的圆心之间具有0.1‑0.2mm的偏心量；所述刀片本体还包括楔形侧边，所述楔形侧边与所述下表面呈83度的夹角，以提出一种夹装强度和刚度均优的成型刀片。

技术领域

本实用新型涉及机床刀片技术领域，尤其涉及一种成型刀片。

背景技术

对于车削零件的加工，需要成型车削刀具对其进行加工；成型车削刀具可以成倍提高切削效率，延长刀具寿命，以达到超大批量精密零件生产。但是因为成型刀据的特殊性，往往刀片的切削宽度达到8-50mm，此时成型车削刀具要求刀具有极高的强度和刚性，普通ISO刀具很难适应此类加工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种夹装强度和刚度均优的成型刀片。

为达到上述目的，本实用新型提出一种成型刀片，包括刀片本体；所述刀片本体上设有螺栓定位孔；所述螺栓定位孔贯穿所述刀片本体的上表面和下表面；所述螺栓定位孔在所述上表面上的圆心至所述下表面上的圆心之间具有0.1-0.2mm的偏心量；

所述刀片本体还包括楔形侧边，所述楔形侧边与所述下表面呈83度的夹角。

优选的，所述刀片本体包括两个呈向对面的侧边；所述侧边均为楔形侧边。

优选的，所述刀片本体还包括用于零件加工的加工刀面，所述加工刀面为所述刀片本体的前端面。

优选的，所述楔形侧边为V型面。

优选的，当所述成型刀片与加工组件组装后；所述刀片本体的下表面和上表面与空间的垂直面具有5度的夹角。

与现有技术相比，本实用新型的优势之处在于：本实用新型的成型刀具螺栓定位孔具有0.1-0.2mm的偏心量以及楔形侧边；成型刀具通过螺栓定位孔旋拧与机床螺栓上从而实现成型刀具与机床之间的相互固定，并且将楔形侧边与机床上的楔形凹槽相互卡接连接；由于螺栓定位孔0.1-0.2mm的偏心量的存在，当刀片定位至机床上后，会向后拉刀片，使得楔形侧边与小表面83度的角与机床安装槽的侧壁牢牢紧贴，达到将刀片锁死于机床上的目的，大大提高了刀片与机床刀杆的夹装强度；并且偏心量的存在，导致将刀片安装于机床上后，刀片的下表面与上表面与空间的垂直面具有5度的夹角，在通过刀片对车削零件进行加工时，刀片不会从螺杆上滑落，大大增加了刀片的整体刚性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中一种成型刀片的主视图；

图2为本实用新型一实施例中一种成型刀片的俯视图；

图3为本实用新型一实施例中一种成型刀片的侧面剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案作进一步地说明。

如图1和图2所示，本实用新型提出一种成型刀片，包括刀片本体1；刀片本体1上设有螺栓定位孔2；螺栓定位孔2贯穿刀片本体1的上表面3和下表面4；螺栓定位孔2在上表面3上的圆心至下表面4上的圆心之间具有0.1-0.2mm的偏心量；

如图3所示，为图2中刀片本体1,A-A的横切面，刀片本体1还包括楔形侧边6，楔形侧边6与下表面4呈83度的夹角。

在本实施例中，刀片本体1包括两个呈向对面的侧边；侧边均为楔形侧边6。

在本实施例中，刀片本体1还包括用于零件加工的加工刀面5，加工刀面5为刀片本体1的前端面。

在本实施例中，楔形侧边6为V型面。