[实用新型]一种磁性粉料加工生产用输送装置

说明书

本实用新型公开了一种磁性粉料加工生产用输送装置，包括气旋腔体，所述气旋腔体的四周外壁上焊接有等距离呈环形分布的固定架，且固定架的形状为倒L形，所述固定架的底端固定安装有带有刹车的移动轮，所述气旋腔体底端的外壁上通过螺栓密封连接有吸气筒，所述气旋腔体顶端的外壁上焊接有四通连接管，所述四通连接管一侧的外壁上焊接有输送管，所述输送管远离四通连接管的一端螺纹连接有转换接头。本实用新型形成密闭的输送空间，利用气体实现对磁性粉料的输送，能够把磁性粉料从一个地方输送到另一个位置，避免了敞开式的输送方式产生较大扬尘的问题，保证了工作空间内的洁净，减少了扬尘带来的磁性材料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及磁性粉料输送技术领域，尤其涉及一种磁性粉料加工生产用输送装置。

背景技术

磁性粉料在加工生产的过程中，需要从一个地方输送到另一个地方，这就需要粉料输送装置，从而达到对磁性粉料不同工艺的加工生产。

现有的敞开式的传输带的输送，导致磁性粉料在输送的过程中产生大量的扬尘，不仅污染空气，且造成磁性粉料的浪费，且传输带的占用面积较大，不便于移动，给磁性粉料的输送造成极大的的局限性。因此，亟需设计一种磁性粉料加工生产用输送装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磁性粉料加工生产用输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磁性粉料加工生产用输送装置，包括气旋腔体，所述气旋腔体的四周外壁上焊接有等距离呈环形分布的固定架，且固定架的形状为倒L形，所述固定架的底端固定安装有带有刹车的移动轮，所述气旋腔体底端的外壁上通过螺栓密封连接有吸气筒，所述气旋腔体顶端的外壁上焊接有四通连接管，所述四通连接管一侧的外壁上焊接有输送管，所述输送管远离四通连接管的一端螺纹连接有转换接头，所述转换接头的一端内部螺纹连接有弯管，所述弯管远离转换接头的一端焊接有排料头，且排料头呈竖直分布，所述四通连接管的顶端焊接有螺纹圈，所述四通连接管的顶端通过螺纹圈固定连接有密封板，所述四通连接管远离输送管一侧的外壁上通过螺栓连接有鼓风机。

进一步的，所述四通连接管顶端的内部固定设置有固定卡环，所述固定卡环的内部插接有橡胶塞，所述固定卡环的外壁上套接有密封条，且密封条的外部与四通连接管的顶端内壁之间形成密封连接。

进一步的，所述橡胶塞顶部的外壁上焊接有抽拉杆，所述抽拉杆顶端的外壁上焊接有拉环，且抽拉杆贯穿过密封板顶部外壁开设的安装孔内部。

进一步的，所述吸气筒底部的进气端内部固定安装有过滤网，且过滤网的网孔为圆形。

进一步的，所述气旋腔体和四通连接管的内部均安装有固定轴承，两个所述固定轴承的内部插接有传动杆，所述传动杆的外壁上焊接有螺旋叶片，所述传动杆的底端焊接有传动轮，所述传动轮的外壁上传动连接有传动皮带，所述气旋腔体一侧的外壁上通过螺栓固定有驱动电机，且传动皮带远离传动杆的一端通过传动轮传动连接在驱动电机的输出轴上，所述传动皮带穿过吸气筒一侧外部所开的通孔内，每一边所述传动皮带穿过单独的通孔。

进一步的，两个所述固定轴承的外壁上均焊接有等距离呈环形分布的固定杆，且两组固定杆的一端固定在气旋腔体和四通连接管的内壁上。

进一步的，所述输送管与四通连接管之间的夹角为三十到七十度，且输送管与四通连接管接触的位置与鼓风机与四通连接管接触的位置在同一条水平直线上。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的气旋腔体、四通连接管、鼓风机和输送管，形成密闭的输送空间，利用气体实现对磁性粉料的输送，能够把磁性粉料从一个地方输送到另一个位置，避免了敞开式的输送方式产生较大扬尘的问题，保证了工作空间内的洁净，减少了扬尘带来的磁性材料的浪费。