[实用新型]一种双面铲翅机

说明书

本实用新型公开了一种双面铲翅机，包括支腿、工作台、驱动机构、送料机构、上铲削机构以及下铲削机构，上铲削机构与下铲削机构结构相同；上铲削机构包括设置于工作台上的调节架、动板以及铲削部，驱动机构分别与上铲削机构的动板和下铲削机构的动板传动连接，工作台上开设有供下铲削机构的铲削部穿过的工作口。本实用新型结构简单、操作方便，可同时加工多根基材，并且对基材进行双面铲削，机床利用率高达98%，持续工作；具备了产品的半自动化和自动化生产的基本条件，且基材利用率达99%，可生产各种规格和形状（带边沿、无边沿）的基材，机床调整机动灵活，一次调整确保翅步、翅高和翅厚的精度。

技术领域

本实用新型涉及铲削机械技术领域，尤其涉及一种双面铲翅机。

背景技术

国内现有热交换产品从材质上来说，大部分应用铜(Cu、Copper)或铝(AL、Aluminum)或者铜铝相互组合的基材。热交换产品一般具有一个热交换的主体，和为了增大热交换面积的若干翅片；为了增加热交换的效率，如今的热交换产品需要在加工主体上设置两排以上的翅片，现有的单面铲削工艺却一次只能满足单面翅片的铲削，如果需要在一个加工主体上加工出两面翅片，则需要在加工完单面的翅片后，换面重新装夹，以完成另一面翅片的加工，因此效率低下。现有的铲削设备只能加工有沿的基材，无法加工无沿的基材。

由于成型的翅片较薄容易变形，因此，换面加工时装夹需要格外小心，不然容易损坏翅片，造成废品，装夹存在误差，两面不同时期加工出来的翅片无法做到好的均匀性，将影响热交换效果；并且现在有的加工设备庞大，结构复杂，调整频繁，不能连续加工，一段基材加工完成后需要拆卸重新定位装夹，机床利用率低。

现有的铲削设备，铲刀需要以一定的角度铲入基材一定的深度，向上翻起才能顺利形成翅片，但在开始和结尾有一部分基材将不能形成翅片，所以，现有的铲削设备铲削后还需要进行切头去尾处理，形成废料，基材利用率只有90～95%，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便且铲削效率高的双面铲削机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种双面铲翅机，包括支腿、固定于所述支腿上的工作台、设置于所述工作台一侧的驱动机构、设置于所述工作台上方的送料机构和上铲削机构以及设置于所述工作台下方的下铲削机构，所述上铲削机构与所述下铲削机构结构相同；所述上铲削机构包括设置于所述工作台上的调节架、滑动设置于所述调节架上的动板以及设置于所述动板上的铲削部，所述驱动机构分别与所述上铲削机构的动板和下铲削机构的动板传动连接，所述工作台上开设有供所述下铲削机构的铲削部穿过的工作口。

进一步的，所述铲削部包括刀架板和铲刀，所述刀架板与所述动板固定连接，所述刀架板上设置有刀槽，所述铲刀滑动设置于所述刀槽内并通过顶丝固定。

进一步的，所述调节架包括对称设置的两个墙板以及设置于所述墙板前部和后部的L型板，所述墙板通过L型板与所述工作台连接，所述墙板上开设有竖向调节孔，所述L型板的竖板上开设有螺孔，所述竖向调节孔和螺孔内穿设有螺栓，并通过锁紧螺母固定，两个所述墙板之间设置有固定板，所述固定板朝向所述工作台的一面设置有滑轨，所述动板上设置有与所述滑轨相适配的滑槽。

进一步的，所述送料机构包括上压辊和下压辊，所述上压辊与所述下压辊通过轴承转动设置于所述工作台上，所述上压辊的一端设置有棘轮机构，所述棘轮机构的主动摆杆通过连接杆与所述动板连接，所述连接杆的一端与所述主动摆杆铰接，所述连接杆的另一端与所述动板铰接，所述动板带动所述上压辊转动。