[实用新型]一种燃煤机组辅汽干化煤泥多级节能系统

说明书

本实用新型公开了一种燃煤机组辅汽干化煤泥多级节能系统，所述节能系统包括依次相连的湿煤泥料仓、节能刮板上料系统、蒸汽回转干燥机以及出料皮带；所述蒸汽回转干燥机分别与减温减压站、节能暖风器以及吸风机相连，吸风机与除尘设备相连；所述节能暖风器分别与节能刮板上料系统和储水罐相连，所述减温减压站与储水罐相连。本实用新型采用高效的节能暖风器对进入蒸汽回装干燥机的空气进行预热，提高空气的饱和湿度，增大空气的携湿能力，改善系统对煤泥的干燥效率；节能刮板上料系统对湿煤泥进行打散、预加热，有效减小寒冷环境中给料设备的卡塞故障。同时汽水混合物的热量被多级回收，提高了系统热利用率。

技术领域

本实用新型属于燃煤电厂煤泥综合利用技术领域，具体公开了一种燃煤机组辅汽干化煤泥多级节能系统。

背景技术

煤泥是洗煤厂在煤炭洗选过程中产生的副产品，它具有高水分、高粘性、高持水性等特点，如果不经过处理很难被电厂直接大量使用。煤泥烘干技术是为了解决煤泥由于高水分而无法综合利用的问题，且干燥后的煤泥热值也得到较大程度的提高。

国内的煤泥干燥技术主要分为高温烟气干燥技术和蒸汽干燥技术两大流派，之前以高温烟气干燥技术使用居多，该技术采用高温烟气在回转圆筒干燥机内对煤泥进行干燥。但由于国家对环境治理力度的加大以及相关法律的出台，高温烟气干燥技术已经被禁止使用，蒸汽干燥技术现已进入实际应用阶段，它是一种利用低压饱和蒸汽对煤泥进行干燥提质的低温干燥技术(≤250℃)，干燥系统主要由进料系统、输送系统、蒸汽干燥设备、卸料器、引风机、除尘设备和电控系统构成，其中，蒸汽干燥设备为此项技术的主体设备。

目前燃煤电厂煤泥蒸干燥技术，多采用机组辅汽的抽汽，蒸汽经干燥机与煤泥进行换热，产生的汽水混合物直接排放或回收至电厂循环水系统。该技术仅通过干燥机进行换热，系统热利用率较低。同时，在低温环境下(特别是北方寒冷区域)，由于煤泥含水分较高，煤泥冻结成块，极易卡塞给料系统；该工艺为负压系统，干燥机所需空气直接从环境中进行抽取，温度低，不利于煤泥干燥过程中湿气的带走。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种燃煤机组辅汽干化煤泥多级节能系统。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种燃煤机组辅汽干化煤泥多级节能系统，所述节能系统包括依次相连的湿煤泥料仓、节能刮板上料系统、蒸汽回转干燥机以及出料皮带；所述蒸汽回转干燥机分别与节能暖风器、除尘设备以及减温减压站相连，所述除尘设备与吸风机相连；所述节能暖风器分别与节能刮板上料系统和储水罐相连，所述减温减压站与储水罐相连。

进一步地，所述出料皮带将干煤泥输出至煤场上料系统供燃煤机组使用。

进一步地，所述减速温减压站与机组辅助蒸汽相连。

进一步地，所述储水罐与机组回收系统相连。

本实用新型在于蒸汽依次通过干燥机、节能刮板机、高效暖风器，实现热量的梯级回收利用。煤泥在节能刮板上料系统中被打散、预加热，有效减小寒冷环境中给料设备的卡塞故障；空气在进入干燥机前，被高效的节能暖风器预加热，提高空气的饱和湿度，利于增大干燥机的干燥效率；蒸汽减温减压站将不稳定的原蒸汽处理至稳定的参数值，保证干燥机的进汽参数的稳定性，同时采用系统冷凝水作为减温减压站的水源，可减少机组辅助蒸汽的用量，并进一步提高系统热利用率。

有益效果：本实用新型相对于现有技术而言具备以下优点：

(1)本实用新型采用节能刮板上料系统对蒸汽回转干燥机排出的高温汽水混合物的热量进行回收，提高系统热利用率；同时节能刮板上料系统对湿煤泥进行打散、预加热，可有效减小寒冷环境中给料设备的卡塞故障。

(2)本实用新型采用高效的节能暖风器对进入蒸汽回装干燥机的空气进行预热，提高空气的饱和湿度，增大空气的携湿能力，改善系统对煤泥的干燥效率；同时汽水混合物的热量进一步被回收，系统热利用率再次提高。