[实用新型]一种双滚筒采煤机机身与牵引部的连接结构

说明书

本实用新型涉及一种双滚筒采煤机机身与牵引部的连接结构，技术方案是，包括双滚筒采煤机机身的中部连接架和位于中部连接架两侧的牵引部，所述的中部连接架与牵引部之间设置有连接机构，所述的连接机构包括第一锥套、第二锥套、锥轴和连接螺杆，牵引部的侧面开有第一缺口槽，牵引部与中部连接架的正对面开有第一锥套插槽，第一缺口槽与第一锥套插槽之间开有连通二者的穿孔，中部连接架的侧面开有第二缺口槽，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，成本低，安装简易，定位准确，防松可靠，可显著增加连接强度，提高采煤机使用寿命，易于维护，有效减轻工人劳动强度，使用方便，效果好，是中部连接架与牵引部连接结构上的创新。

技术领域

本实用新型涉及综合机械化采煤设备领域，特别是一种双滚筒采煤机机身与牵引部的连接结构。

背景技术

我国的综采长壁工作面中大多使用双滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机、液压支架三机配套作为主要生产设备。其中双滚筒采煤机的作用是在煤壁上割煤并把原煤装入刮板输送机。双滚筒采煤机采用模块化设计，由多个模块连接组成。传统设计中，左牵引部、右牵引部和中部连接架间的连接方式为：通过将三条液压拉杠打压到弹性极限后，再用高强度螺栓和液压螺母锁紧，同时使用一批高强度螺栓紧固。这种连接方式在实际应用中存在如下问题：1、在机械设计中，定位不准才需要大量锁紧防松，在一个连接面设计多个定位点一定是牺牲了定位精度。应当设计一个精度极高的定位点。2、要求液压拉杠打压压力范围很小，操作人员对液压拉杠打压量难以准确控制，往往造成打压不足或过度打压，影响连接效果。3、在连接面上使用阵列的高强度螺栓防松，定位精度较低，导致连接强度不好。4、当发生故障时，井下拆卸、更换、安装困难。因此，其改进和创新势在必行。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种双滚筒采煤机机身与牵引部的连接结构，可有效解决中部连接架与牵引部精确定位连接、提高连接强度，易于拆装的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种双滚筒采煤机机身与牵引部的连接结构，包括双滚筒采煤机机身的中部连接架和位于中部连接架两侧的牵引部，所述的中部连接架与牵引部之间设置有连接机构，所述的连接机构包括第一锥套、第二锥套、锥轴和连接螺杆，牵引部的侧面开有第一缺口槽，牵引部与中部连接架的正对面开有第一锥套插槽，第一缺口槽与第一锥套插槽之间开有连通二者的穿孔，中部连接架的侧面开有第二缺口槽，中部连接架与牵引部的正对面开有与第二缺口槽相连通的第二锥套插槽，第一锥套插装在第一锥套插槽内，第二锥套远离牵引部的一端穿过第二锥套插槽后卡装在第二缺口槽内，第二锥套靠近牵引部的一端朝牵引部延伸且伸出第二锥套插槽，伸出一端的端面与第一锥套正对拼接，第一锥套中心设置有左右贯通的第一锥孔，第二锥套中心有左右贯通的第二锥孔，第一锥孔与第二锥孔拼接在一起构成圆台形的锥轴安装孔，锥轴安装孔的大口端朝向第二缺口槽、小口端朝向第一缺口槽，锥轴穿装在锥轴安装孔内且锥轴的外壁与锥轴安装孔呈莫氏锥度配合，锥轴中心开有左右贯通的轴孔，轴孔两端分别与穿孔、第二缺口槽相连通且轴孔与穿孔呈同轴设置，连接螺杆穿装在轴孔内，连接螺杆的一端伸入第二缺口槽，另一端穿过穿孔后伸入第一缺口槽，伸入第二缺口槽一端的连接螺杆上旋装有螺母，伸入第一缺口槽一端的连接螺杆上装有液压螺母。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，成本低，安装简易，定位准确，防松可靠，可显著增加连接强度，提高采煤机使用寿命，易于维护，有效减轻工人劳动强度，使用方便，效果好，是中部连接架与牵引部连接结构上的创新。

附图说明

图1-4为本实用新型的剖视图。其中图2未安装连接螺杆，图3未安装连接螺杆和锥轴，图4未安装连接螺杆、锥轴第一锥套和第二锥套。

图5为本实用新型第一锥套的剖视图。

图6为本实用新型第二锥套的剖视图。

图7为本实用新型第一锥套、第二锥套的拼接剖视图示意图