[实用新型]一种合成革自动化加工设备

说明书

本实用新型公开了一种合成革自动化加工设备，包括支撑柱、电机、排风扇、第一抽风扇、电动推杆、抽水泵、加热辊、第二抽风扇、第一开关和第二开关，所述支撑柱一端的右侧焊接有固定板，且固定板的顶端固定有电机，所述电机的输出端通过轴承连接有主动轴，且主动轴的另一端通过轴承与支撑柱内壁连接，所述主动轴上设置有主动轮，所述支撑柱另一端的内侧通过轴承连接有从动轴，且从动轴上设置有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过皮带连接，且皮带上均匀开设有通孔。该合成革自动化加工设备操作简单便捷，省时省力，给人们带来了极大的便利，减轻了人们的工作难度。

技术领域

本实用新型涉及合成革加工技术领域，尤其涉及一种合成革自动化加工设备。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对皮革制品的质量和数量都提出了更高的要求，但天然皮革数量的减少和人们对天人皮革需求的增长之间的矛盾日益突出，因此合成革得到不断的创新和发展，合成革加工设备也得以不断完善，基本上满足人们的需求，但仍然存在一定的问题，传统的对合成革进行涂料加工时，需要对合成革先进行除皱措施，保证涂料均匀，从而提高合成革的质量，但是在除皱过程中，在对合成革表面进行清洁时，只是经过简单的除毛，并且长期使用后，也并未对该除毛结构的表面进行清洁，即使对其表面进行清洁了，但是由于设置在内部，导致传统的清洁方法较为麻烦，同时传统的此类除皱皆是采用高温加压加湿进行除皱，而产生的蒸汽将会向上漂浮，将部分热量带走，使得加热效果降低，浪费了热能，降低了除皱的效率，因此亟需一种合成革自动化加工设备来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种合成革自动化加工设备，来解决上述背景技术中提出的传统的此类装置在对合成革除皱之前表面的清洁步骤较为简单，并且清洁过后对清洁结构表面的清洁方法较为麻烦，传统的此类装置不能很好的利用热能，会有部分热能随蒸汽流失，浪费热能的同时降低了除皱效率的问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种合成革自动化加工设备，包括支撑柱、电机、排风扇、第一抽风扇、电动推杆、抽水泵、加热辊、第二抽风扇、第一开关和第二开关，所述支撑柱一端的右侧焊接有固定板，且固定板的顶端固定有电机，所述电机的输出端通过轴承连接有主动轴，且主动轴的另一端通过轴承与支撑柱内壁连接，所述主动轴上设置有主动轮，所述支撑柱另一端的内侧通过轴承连接有从动轴，且从动轴上设置有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过皮带连接，且皮带上均匀开设有通孔，所述支撑柱的内侧焊接有除皱腔，且除皱腔两侧的内壁上皆通过轴承连接有边角防皱辊，所述除皱腔顶端的一侧固定安装有收集腔，且收集腔的左侧焊接有排风腔，所述排风腔的内部通过螺钉固定有排风扇，所述排风扇下方的除皱腔内部对称安装有第一抽风腔，且第一抽风腔的内部皆通过螺钉固定有第一抽风扇，所述第一抽风扇的下方安装有除毛刷，所述除毛刷与第一抽风腔、第一抽风腔与排风腔之间皆通过连通管相连通，所述收集腔底端的除皱腔内部顶端对称焊接有电动推杆，且电动推杆的底端焊接有磨砂片，所述磨砂片下方的除皱腔内壁上通过轴承连接有除毛辅助辊，且除毛辅助辊穿过支撑柱的一端焊接有摇把，所述收集腔右方的除皱腔顶端固定安装有抽水泵，且抽水泵的右侧螺纹连接有进水管，所述抽水泵的左侧螺纹连接有喷水管，且喷水管延伸至除皱腔内部的一端螺纹连接有喷洒头，所述进水管右方的除皱腔内壁上通过轴承连接有加热辊，且加热辊下方的除皱腔内部开设有第二抽风腔，所述第二抽风腔的内部通过螺钉固定有第二抽风扇。

进一步的，所述皮带的顶端穿过除皱腔，所述皮带正面的长度小于除皱腔正面的长度。

进一步的，所述除毛刷的长度等于皮带的长度，所述除毛刷、除毛辅助辊、喷洒头和加热辊皆位于两个所述边角防皱辊之间。

进一步的，所述除皱腔内部的皮带底端与第二抽风腔的顶端相贴，所述第二抽风腔底端的中心点与加热辊的中心点位于同一竖直轴线上。

进一步的，所述支撑柱左侧的一端设置有第一开关，且第一开关左方的支撑柱上设置有第二开关。