[实用新型]一种生产粉末涂料的装置

说明书

本实用新型公开了一种生产粉末涂料的装置，包括支撑架、加料箱、混料装置、压片装置、研磨装置和控制器，支撑架由上往下依次设有第一支架、第二支架、第三支架和第四支架，加料箱设置在第一支架上，混装装置设置在第二支架上，压片装置设置在第三支架上，研磨装置设置在第四支架上，混料装置与加料箱连接，混料装置内设有搅拌装置，混料装置与压片装置连接，压片装置与研磨装置连接，研磨装置包括破碎装置和设置在破碎装置下方的细研磨装置，细研磨装置底部设有粉末出料口，控制器均与混料装置、压片装置和研磨装置连接，该装置实现了粉末涂料的连续化生产，提高了自动化程度，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，特别涉及一种生产粉末涂料的装置。

背景技术

与液体油漆相比，粉末涂料的优势更加明显，由于液体油漆的溶剂VOC 挥发排入环境；而VOC不仅对人体有害，已经被证明是导致全球气候变暖的主要温室气体之一。发达国家从2000年前后就开始限制包括油漆在内的有机溶剂型涂料的发展，国内也随之密集出台的一系列环保政策法规，将使包括液体油漆在内的有机溶剂型涂料的发展受到越来越多的限制。时至今日，液体油漆在工业及民用涂料总量中的比重不断下降，并逐渐的被集装饰、节能、经济、环保性能于一体的粉末涂料所取代。

粉末涂料的加工步骤一般为，首先将原料混合后通过双螺杆挤出机对原料进行熔融交联加工，然后利用压片装置挤压熔融后的物料使其形成片状，冷却后进行粉碎、研磨和筛分后得到粉末涂料成品。目前，粉末涂料的加工过程采用的加工设备自动化程度低，各步骤之间的连续性差，需要耗费大量的人力，劳动强度大，生产效率低。

综上所述，需要提供一种自动化程度高，可连续性生产，生产效率高的一种生产粉末涂料的装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产粉末涂料的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种生产粉末涂料的装置，包括支撑架、加料箱、混料装置、压片装置、研磨装置和控制器，支撑架由上往下依次设有第一支架、第二支架、第三支架和第四支架，加料箱设置在第一支架上，混料装置设置在第二支架上，压片装置设置在第三支架上，研磨装置设置在第四支架上，混料装置包括混料罐、设置在混料罐内的搅拌装置和设置在混料罐上的驱动装置，混料罐上设有进料口，进料口处设有进料管与加料箱连接，进料管上设有第一电磁阀，搅拌装置包括搅拌杆和与搅拌杆连接搅拌桨，该搅拌桨为两个电扇护罩上下设置的结构，驱动装置连接搅拌装置，驱动装置包括电机和液压杆，电机驱动搅拌杆旋转搅拌，液压杆控制搅拌桨的上下运动，混料罐的底部设有混料出料口，混料出料口通过第一管道与用于将涂料熔融挤出成型的压片装置连接，第一管道上设有第二电磁阀，压片装置的出料口通过第二管道连接研磨装置，研磨装置包括用于初步破碎压片的破碎装置和设置在破碎装置下方的细研磨装置，破碎装置与细研磨装置通过管道连接，细研磨装置包括壳体、设置在壳体内的研磨腔、设置在研磨腔中的磨盘组，该磨盘组由多个磨盘构成，磨盘通过旋转轴连接设置在壳体上部的电机，壳体底部设有粉末出料口，粉末出料口设置有细筛网，细筛网下方设置有与粉末出料口、筛网相匹配的堵料片和连接控制堵料片运动的驱动装置，控制器均与混料装置、压片装置和研磨装置连接。

优选的，所述压片装置包括两个螺杆、用于驱动螺杆转动的驱动装置、两个螺筒和中空腔体，中空腔体的两端部分别可拆卸地与两个螺筒密封连通，两个螺筒和中空腔体的截面共同形成U形。

优选的，所述压片装置还包括用于检测螺杆的转速的螺杆转速检测装置、用于加热螺筒内的原料，使原料在螺筒内融化并混合融合的加热装置和用于检测螺筒内熔融原料温度的温度检测装置，螺杆转速检测装置、加热装置和温度检测装置均与控制器连接。

优选的，所述压片装置连接有冷却水塔。

优选的，所述破碎装置包括破碎机构和用于送出破碎料的履带，破碎机构包括与控制器连接的主动压辊和从动压辊，主动压辊和从动压辊之间形成缝隙，缝隙的上方设置有进料口。