[实用新型]一种胶球清洗系统的凝汽器胶球均配装置有效
申请号: | 201920037675.1 | 申请日: | 2019-01-10 |
公开(公告)号: | CN209689481U | 公开(公告)日: | 2019-11-26 |
发明(设计)人: | 何军 | 申请(专利权)人: | 上海菡水环保科技有限公司 |
主分类号: | F28G15/00 | 分类号: | F28G15/00;F28G1/12 |
代理公司: | 31341 上海昱泽专利代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 周晶晶<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 201600 上海市松江*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 装置壳体 缓冲腔 胶球 内腔 胶球清洗系统 挡板 固定插接 密封板 凝汽器 本实用新型 密封插接 通过设备 左右两侧 上端 出气管 出液管 进气管 配重块 通孔 下端 左端 贯穿 | ||
本实用新型公开了一种胶球清洗系统的凝汽器胶球均配装置,包括装置壳体,所述装置壳体的内腔左右两侧固定连接有密封板,所述密封板之间密封插接有管道,所述装置壳体的上端左侧固定插接有进气管,所述装置壳体的下端右侧固定连接有出气管,所述装置壳体的内腔左侧固定开有第一缓冲腔,所述第一缓冲腔的左端中部固定插接有出液管,所述装置壳体的内腔右侧开有第二缓冲腔,所述第二缓冲腔的内腔左侧固定连接有挡板,所述挡板左右贯穿开有通孔。该胶球清洗系统的凝汽器胶球均配装置,通过设备的整体结构,能够使得胶球均匀的进入到各个管道的内部;通过设有配重块的结构,便于了胶球的均分。
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,具体为一种胶球清洗系统的凝汽器胶球均配装置。
背景技术
胶球清洗装置是汽轮机组在运行当中对凝汽器冷却管进行有效清洗的最佳设备。该装置使用性能的好坏直接影响到汽轮机凝汽器的清洗程度和传热效果。该装置的适用范围相当广泛,它不仅适用于汽轮机凝汽器的清洗,同时适用于石油、石化、化工、钢铁单位;固定管板式热交换器的冷却管的清洗,又进入了中央空调的市场,该装置在连续工作不降低负荷的情况下,可以随时投入使用,能始终保持冷却管的清洁状态,能延长冷却管的使用寿命,减轻劳动强度,增加经济效益。是提高电厂、石油、石化、化工、钢铁企业凝汽器及热交换器安全经济运行不可缺少的装置。凝汽器胶球清洗装置由二次滤网、收球网、装球室、胶球输送泵、分汇器、阀门、管路和电气控制柜等部件组成。使用胶球清洗装置可在机组不减负荷的情况下清洗凝汽器,提高凝汽器的传热效果,防止汽轮机热效率因背压升高而降低,同时可防止冷却管因结垢而腐蚀,延长冷却管的使用寿命,是节能和改善劳动条件的理想设备;在普通的胶球清洗系统中,胶球在清洗时胶球的分配不够均匀,造成管道的漏清洗,因此我们提出了一种胶球清洗系统的凝汽器胶球均配装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种胶球清洗系统的凝汽器胶球均配装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种胶球清洗系统的凝汽器胶球均配装置,包括装置壳体,所述装置壳体的内腔左右两侧固定连接有密封板,所述密封板之间密封插接有管道,所述装置壳体的上端左侧固定插接有进气管,所述装置壳体的下端右侧固定连接有出气管,所述装置壳体的内腔左侧固定开有第一缓冲腔,所述第一缓冲腔的左端中部固定插接有出液管,所述装置壳体的内腔右侧开有第二缓冲腔,所述第二缓冲腔的内腔左侧固定连接有挡板,所述挡板左右贯穿开有通孔,所述第二缓冲腔的内腔右侧活动插接有连接板,所述连接板的左端固定连接有挡杆,所述第二缓冲腔的内腔右侧漂浮有胶球,所述胶球包括胶球壳体、胶球清洗层、中空腔和配重块,所述连接板的右端上下侧均固定连接有拉杆,所述拉杆的右侧密封插接在第二缓冲腔的右端侧壁,所述拉杆的右端固定连接有连接环,所述连接环的右端上下侧均固定连接传动齿条,所述传动齿条的外端均啮合连接有齿轮,所述齿轮的中部均固定连接有电动机转轴,所述电动机壳体通过连接板固定连接在装置壳体的右侧壁,所述传动齿轮的相对面右侧均镶嵌有滚珠,且两个滚珠与进液管侧壁相贴合,所述进液管的左端固定插接在第二缓冲腔的右端中部。
优选的,所述管道设有若干个,所述管道均匀的插接在两个密封板之间,且管道左右两端分别与第一缓冲腔和第二缓冲腔相连通。
优选的,所述胶球壳体的外侧固定连接有胶球清洗层,所述胶球壳体的中部开有中空腔,所述中空腔的内部设有配重块,且根据胶球壳体在液体中的浮力大小而设置不同重量的配重块,使得每部分胶球壳体漂浮在第二缓冲腔的内腔的不同高度的位置。
优选的,所述挡杆的数量等于通孔的数量,所述挡杆的左端与通孔的右端中部相对设置。
优选的,所述连接板的中部和外侧均开有圆形通孔,且中部的圆形通孔与进液管的直径相等。
优选的,所述通孔的数量与管道的数量相等,所述通孔的位置与管道的右端相对设置,所述通孔的直径大于管道的直径。
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