[实用新型]管网式SCR脱硝催化剂热风吹灰系统

说明书

本实用新型涉及管网式SCR脱硝催化剂热风吹灰系统，包括压缩空气储罐、加热盘管、反应器、催化剂、集气包、电磁阀、吹灰管道母管和管网吹灰层；压缩空气储罐出口处设有闸阀，压缩空气储罐与反应器下端锥形烟道处的加热盘管连通；反应器内设有若干层催化剂，每一层催化剂均配有一个集气包，集气包进口与加热盘管出口连通，集气包出口与吹灰管道母管连通，并且每个集气包出口处均设有电磁阀；吹灰管道母管固定于反应器内壁。本实用新型的有益效果是：本实用新型采用压缩空气竖直方向强力吹扫，不仅具有针对性强、覆盖面积广、清灰无死角等技术特点，还能提高催化剂的使用寿命，延长了催化剂的更换周期，从而提高脱硝效率，节约运行成本。

技术领域

本实用新型涉及一种吹灰装置，具体涉及一种管网式SCR脱硝催化剂热风吹灰系统。

背景技术

目前，选择性催化还原(SCR)脱硝技术是脱硝效率最高、最具市场前景的脱硝技术，已然成为了国内乃至国际上各个行业高效控制NO_x排放的首要选择。催化剂作为SCR脱硝技术的核心材料，成为制约催化反应的直接因素。然而当含有高浓度和高粘性粉尘的烟气通过催化剂时极容易凝聚于其表面，形成搭桥以及堵塞，从而导致催化剂中毒，极大地降低了脱硝效率。为防止催化剂层积灰，提高脱硝效率，需在每层催化剂上方设置吹灰装置。

然而，玻璃行业不同于燃煤电厂，玻璃窑炉通常采用较为劣质的燃料，且原料中含有大量的芒硝和纯碱等，因而烟气具有碱(Na⁺盐、CaO等)含量高、粘附性强和腐蚀性高等特点。工程实践证明传统的吹灰方式(比如声波吹灰、蒸汽吹灰等)对此类烟气的吹灰强度不高，作用不大，而且稳定性极差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种管网式SCR脱硝催化剂热风吹灰系统。

这种管网式SCR脱硝催化剂热风吹灰系统，包括压缩空气储罐、闸阀、加热盘管、反应器、催化剂、集气包、电磁阀、吹灰管道母管和管网吹灰层；压缩空气储罐出口处设有闸阀，压缩空气储罐与反应器下端锥形烟道处的加热盘管连通；反应器内设有若干层催化剂，每一层催化剂均配有一个集气包，集气包进口与加热盘管出口连通，集气包出口与吹灰管道母管连通，并且每个集气包出口处均设有电磁阀；吹灰管道母管固定于反应器内壁，吹灰管道母管与管网吹灰层的中间段连通，管网吹灰层位于催化剂正上方，管网吹灰层与催化剂对应布置；管网吹灰层由若干个管道组成，吹灰管道设有若干个喷气孔，喷气孔为锥形气孔，喷气孔垂直正对催化剂表面。

作为优选：吹灰管道母管与反应器内壁通过法兰连接。

作为优选：管网吹灰层的每个管道固定于反应器内壁支撑钢板。

作为优选：在每层催化剂单元上表面即自动吹灰口下侧设置手动吹灰口。

本实用新型的有益效果是：与常规技术相比，本实用新型采用干燥的热压缩空气作为吹灰介质，确保催化剂在干燥的状态下正常工作，适用于具有粘附性强和腐蚀性高等特点的玻璃炉窑烟气。本实用新型采用压缩空气竖直方向强力吹扫，不仅具有针对性强、覆盖面积广、清灰无死角等技术特点，还能提高催化剂的使用寿命，延长了催化剂的更换周期，从而提高脱硝效率，节约运行成本，具有显著的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为管网吹扫的侧视详图。

附图标记说明：压缩空气储罐1、闸阀2、加热盘管3、反应器4、催化剂5、集气包6、电磁阀7、吹灰管道母管8、管网吹灰层9。

具体实施方式