[实用新型]一种模具内抽芯装置

说明书

本实用新型公开了一种模具内抽芯装置，所述内抽芯装置包括安装于模具本体上并且头部穿入模具内腔体的滑块芯；所述模具本体上形成供滑块座滑动的滑道；所述滑块座的一个斜面上形成截面为T型的T型轨道；滑块芯尾部为圆柱形，外壁上形成两个光滑切削的切口，两切口处的切削面相互平行；滑块芯尾部嵌入T型轨道内并沿T型轨道滑动；在所述滑块座的后部连接液压缸的推杆。本实用新型可以通过调整液压缸推杆的行程，通过液压缸连带着滑块座的往复运动，来实现滑块芯在模具型腔内部的运动，从而改变滑块芯深入到模具内腔体的深度，从而铸造时实现产品特殊位置的成型。

技术领域

本实用新型属于铸造模具领域，涉及到一种模具内抽芯装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，因此模具的成本在实际的生产中是必须要考虑的问题。对于一些外形比较复杂的零件，其模具设计时会出现部分型面或孔位与设备模板干涉不能铸造成型，如果不能铸造成型则对产品内部的质量造成影响，如气孔、缩孔等，导致局部组织疏松强度下降，泄漏等，解决该问题对于成本和质量控制很有意义。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决现有技术的不足，提供一种模具内抽芯装置。

本实用新型是按照以下技术方案实现的。

一种模具内抽芯装置，所述内抽芯装置包括安装于模具本体上并且头部穿入模具内腔体的滑块芯；所述模具本体上形成供滑块座滑动的滑道；所述滑块座的一个斜面上形成截面为T型的T型轨道；滑块芯尾部为圆柱形，外壁上形成两个光滑切削的切口，两切口处的切削面相互平行；滑块芯尾部通过切口嵌入T型轨道内并沿T型轨道滑动；在所述滑块座的后部连接液压缸的推杆。

进一步的，所述液压缸位于模具本体的外部。

本实用新型获得了如下的有益效果。

本实用新型设计了一种模具内抽芯装置，解决了因为产品结构限制，导致抽芯结构与设备模板干涉的问题。同时，本实用新型通过调整液压缸推杆的行程，通过液压缸连带着滑块座的往复运动来实现抽芯动作，减少孔位的加工余量。本实用新型设计巧妙，效果好，充分满足了工业的需要，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型中滑块座的纵剖面图；

图2是本实用新型中滑块芯的结构示意图；

图3是本实用新型中滑块座的俯视图；

图4是本实用新型内抽芯装置的结构示意图；

图5是本实用新型中内抽芯装置在模具中的示意图（俯视视角）；

图6是本实用新型中内抽芯装置在模具中的示意图（仰视视角）。

其中，1.滑块芯；2.滑块座；3.T型轨道；4.切口；5.液压缸；6.模具本体。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1-6所示，一种模具内抽芯装置，所述内抽芯装置包括安装于模具本体6上并且头部穿入模具内腔体的滑块芯1；所述模具本体6上形成供滑块座2滑动的滑道；所述滑块座2的一个斜面上形成截面为T型的T型轨道3；滑块芯1尾部为圆柱形，外壁上形成两个光滑切削的切口4，两切口处的切削面相互平行；滑块芯1尾部通过切口4嵌入T型轨道3内并沿T型轨道3滑动；在所述滑块座2的后部连接液压缸5的推杆。