[实用新型]一种拉链测试设备

说明书

本实用新型公开一种拉链测试设备，所述拉链测试设备包括底座、气缸、滑动件、固定盖、支撑座、拉绳以及重物块，所述固定盖、滑动件、气缸以及支撑座由后往前依次对齐设在底座上，所述固定盖上设有凹槽和滑动通孔，所述凹槽和滑动通孔前后方向对齐设置，所述滑动件滑动设在固定盖的内部，所述滑动件的一端竖直穿过并露出于滑动通孔，所述气缸上的活塞杆向后方向推动滑动件，所述拉绳的一端与滑动件露出的部分连接，所述拉绳的另一端绕过支撑座与重物块连接。与现有技术相比，本实用新型检测效率大大提高。

技术领域

本实用新型涉及拉链测试领域，具体涉及的是一种拉链测试设备。

背景技术

拉链由链牙、拉链头以及锁紧件组成，而拉链头由拉链头本体和拉片组成，拉片上设有拉片孔。拉链头在加工好后，需要对拉链头的性能进行测试，而对拉链头的受拉性能的传统测试方法是通过持续的施加不断增大的力，直到施加的力达到要求的大小后，观察拉链头是否发生变形或者断裂。而在检测中不断增加的力不易准确控制，容易导致施力过大而使得符合要求的产品也被损坏，导致废品率上升，并且检测效率降低。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种拉链测试设备，其具有方便检测，检测效率高的特点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种拉链测试设备，其中，所述拉链测试设备包括底座、气缸、滑动件、固定盖、支撑座、拉绳以及重物块，所述固定盖、滑动件、气缸以及支撑座由后往前依次对齐设在底座上，所述固定盖上设有凹槽和滑动通孔，所述凹槽和滑动通孔前后方向对齐设置，所述滑动件滑动设在固定盖的内部，所述滑动件的一端竖直穿过并露出于滑动通孔，所述气缸上的活塞杆向后方向推动滑动件，所述拉绳的一端与滑动件露出的部分连接，所述拉绳的另一端绕过支撑座与重物块连接。

进一步，所述滑动件包括滑动杆和滑动座，所述滑动杆竖直设在滑动座上并露出于滑动通孔，所述底座上设有前后方向设置的滑轨，所述滑动座位于所述滑轨上。

进一步，所述支撑座上设有滚轮，所述滚轮上设有环形凹槽，所述拉绳抵接于环形凹槽。

进一步，所述拉绳与滑动杆连接的一端设有与滑动杆相匹配的环形套,所述拉绳的另一端与重物块连接，所述重物块有若干个且所述重物块为磁铁。

进一步，所述气缸的活塞杆上还设有推动块。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种拉链测试设备，在需要对拉链头进行质量测试时，先驱动气缸，使得气缸的活塞杆移动并推动滑动件向凹槽方向滑动，将拉绳的一端系在滑动件上，拉绳的另一端系上标准规定的重物块。这时，在活塞杆的抵顶下，滑动件不会发生滑动，接着将拉链头的拉链头本体放置在凹槽内，将拉片孔套入滑动件，然后在撤销气缸中的活塞杆对滑动件的抵顶力，此时，重物块将通过拉绳拉动滑动件，而由于拉片的一端通过拉片孔与滑动件连接，另一端通过拉链头本体与固定盖连接，因此，在重物块拉动滑动块的情况下，如果拉链头发生变形或损坏，而该拉链头质量不符合标准，如果拉链头未发生变形或损坏，则达到标准取下拉链头，测试下一个。

与现有技术相比，本实用新型简化了拉链头的检测方法，提高了检测效率，并且质量存在缺陷未达到质量标准的拉链头，在检测过程中将直接发生变形损坏，从而清楚的区分质量符合要求的拉链头和未符合质量要求的拉链头，避免了质量未符合要求的拉链头被误当成合格的拉链头而流入市场，且所述拉链检测设备成本较低，符合中小企业的实际生产要求。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。