[实用新型]铜母组件自动组装机

说明书

本实用新型公开一种铜母组件自动组装机，包括：机台、铜网成卷及插入内铜套模组、第一插入外铜套模组、第二插入外铜套模组，设于所述第二插入外铜套模组旁侧的三测量模组以及搬运产品移栽模组。本实用新型通过铜网成卷及出入内铜套模组将内铜卷网卷成圆筒状并套上内铜套，然后通过第一插入内铜套模组将一外铜套插入铜母组件的一端，随后通过第二插入外铜套模组将一外铜套插入铜母组件的另一端，最后通过三测量模组对铜母组件所能承受的拉力、压力以及外圆度进行检测。本实用新型能够实现全自动化组装铜母组件，无需采用人工，大大提高了加工效率，节省劳动成本，且能够对产品的质量进行自动检测，保证了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，尤其涉及一种铜母组件自动组装机。

背景技术

如图1所示，铜母组件包括内铜卷网100、套在内铜卷网100上的内铜套200、以及分别套在所述内铜套200两端的两个外铜套300，内铜卷网100 两端分别设有若干梳齿400，铜母组件主要用于高铁动车上。其中内铜卷网 100的原材料是一卷一卷的铜网编带，加工时要先将铜网编带裁切成单个的铜网裁片，单个铜网裁片是矩形的，需要先将铜网裁片预压，然后卷成圆筒状，再套上内铜套200。目前市场上的内铜卷网100一般是工作人员靠模具按压成型的，内铜卷网100的外形圆度与尺寸很容易不达标。另外，整个铜母组件的组装一般是靠人工组装的，操作繁琐，产能效率低下，长期工作会对手有磨损，且人工成本高，不利于大批量生产。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种铜母组件自动组装机。

本实用新型的技术方案如下：提供一种铜母组件自动组装机，包括：机台，设于所述机台上的铜网成卷及插入内铜套模组，设于所述铜网成卷及插入内铜套模组旁侧的第一插入外铜套模组，设于所述第一插入外铜套模组旁侧的第二插入外铜套模组，设于所述第二插入外铜套模组旁侧的三测量模组，以及设于所述铜网成卷及插入内铜套模组、第一插入外铜套模组、第二插入外铜套模组旁侧的搬运产品移栽模组。

进一步地，所述铜网成卷及插入外铜套模组包括：送料裁切模组、设于所述送料裁切模组旁侧的卷铜网模组以及设于所述卷铜网模组旁侧的内铜套供料模组；

所述送料裁切模组包括：铜网转盘、驱动所述铜网转盘转动的电机、设于所述机台上的送铜网轨道、设于所述送铜网轨道下方的推送组件、设于所述送铜网轨道尾端的剪切组件、以及设于送铜网轨道尾端并位于送铜网轨道上方的压铜网气缸；

所述卷铜网模组包括：第一底板、设于所述第一底板上的铜卷成型下模、设于所述铜卷成型下模上方的铜卷成型上模组件、以及设于所述铜卷成型下模旁侧的第一夹取组件；

所述内铜套供料模组包括：第一振动盘、与所述第一振动盘连接的送内铜套轨道、设于所述送内铜套轨道旁侧的第一分料组件、以及设于所述第一分料组件上方的取料气缸，所述第一振动盘中装有若干内铜套。

进一步地，所述第一插入外铜套模组包括：分中组件、翻边组件、第二夹取组件以及第一外铜套供料组件，所述分中组件包括：第二底板、设于所述第二底板上的上分中气缸、设于所述上分中气缸下方的下分中气缸；

所述翻边组件包括：设于所述第二底板上的外铜套成型下模、位于所述外铜套成型下模上方的外铜套成型上模、以及与所述外铜套成型上模连接的压合第一外铜套气缸；

所述第一外铜套供料组件包括：第二振动盘、与所述第二振动盘连接的第一外铜套轨道、以及设于所述第一外铜套轨道尾端的第二分料组件，所述第二振动盘中装有若干外铜套；

所述第二夹取组件包括：设于所述第一外铜套轨道旁侧的第一横移位组件、设于所述第一横移位组件上的第一竖移位组件、设于所述第一竖移位组件上的第一夹爪气缸。