[实用新型]一种基于热流道模成型的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种基于热流道模成型的注塑模具，包括上模板和下模板，上模板的下端设置有固定板，固定板的上端端面与上模板的下端端面固定连接，固定板上设置有主流通道和浇注口，浇注口与主流通道相连通，固定板的下端设置有热流板，热流板的上端与固定板的下端固定连接，热流板上设置有第一次流通道、第二次流通道和若干个分流通道，第一次流通道和第二次流通道均与主流通道相连通。本实用新型大大提高了物料的利用率，通过在通道内采用弯角的设置来避免物料在流道内滞留，提高了生产效率，通过导向柱和若干个分流通道的配合使用来避免模具边角未被填充的情况，提高了产品的质量，大幅降低残废率，提高其实用性。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种基于热流道模成型的注塑模具。

背景技术

按照模具流道类型的不同，注塑模具一般分为热流道模具和冷流道模具，热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。但是目前的热流道模具中，热流道设置在一整体式分流板中，通过对分流板进行钻孔加工才能形成热流道，但是现有的热流道模具均采用上注式结构，从而在注塑成型模具中，待成型工件底部在模具底部角落存在一定的空隙，从而造成产品在模具里流动时会出现料滞留的情况，存在一定比例的残废率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种基于热流道模成型的注塑模具，以解决现有的热流道模成型的注塑模具产品在模具里流动时会出现料滞留的情况导致存在一定残废率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于热流道模成型的注塑模具，包括上模板和下模板，所述上模板的下端设置有固定板，所述固定板的上端端面与上模板的下端端面固定连接，所述固定板上设置有主流通道和浇注口，所述浇注口与主流通道相连通，所述固定板的下端设置有热流板，所述热流板的上端与固定板的下端固定连接，所述热流板上设置有第一次流通道、第二次流通道和若干个分流通道，所述第一次流通道和第二次流通道均与主流通道相连通，若干个所述分流通道分别设置在第一次流通道和第二次流通道的下端，若干个所述分流通道分别与第一次流通道和第二次流通道相连通，所述热流板的下端设置有成型板，所述成型板内设置有开口的容纳腔，所述下模板设置在成型板的下端，所述下模板的两侧均设置有导向柱，所述导向柱的内部设置有导流管道，两个所述导流管道的上端分别与第一次流通道和第二次流通道相连通，两个所述导流管道的下端分别通过软管与进料孔连通，所述进料孔设置在成型板的底端，所述成型板的底端中间位置还连接有顶杆，所述顶杆上设置有弹簧，所述顶杆穿过下模板并延伸出下模板的底端外表面。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述主流通道内部靠近浇注口的一侧设置有过滤网。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述主流通道、第一次流通道、第二次流通道和若干个分流通道的流道拐角均为弯角30度。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述热流板的中心位置上还设置有中心定位销。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述下模板的底端设置有与顶杆直径大小相同、位置对应一致的通孔。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述下模板与成型板之间还设置有缓冲层。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述导向柱的轴向方向上设置有与导流管道连通的细密孔。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

本实用新型通过在通道内采用弯角的设置来避免物料在流道内滞留，大大提高了物料的利用率，提高了生产效率；通过导向柱和若干个分流通道的配合使用来避免模具边角未被填充的情况，提高了产品的质量，大幅降低残废率，提高其实用性。

附图说明