[实用新型]一种12轴全自动CNC按键曲线测试机

说明书

本实用新型公开了一种12轴全自动CNC按键曲线测试机，包括操作台、装置主体、Y平台、砝码、荷重传感器、伺服电机和同步带轮，所述操作台的侧边设置有装置主体，且装置主体的上方设置有Y平台，所述Y平台的外侧设置有支撑柱，且支撑柱的上端固定有上横板，所述第一导轨之间设置有第二导轨，且第二导轨上安装有砝码和荷重传感器，所述支撑柱的下端固定有横梁，且横梁位于装置主体的内部，所述横梁上侧固定有立柱支撑板，且立柱支撑板通过第二直线轴承与立柱相连接。该12轴全自动CNC按键曲线测试机通过独有的大跨距4+2轴垂直同步导向机构，外加12个数据采集传感器，在保证高精度的前提下使测试效率提升12倍。

技术领域

本实用新型涉及荷重位移曲线测试技术领域，具体为一种12轴全自动CNC按键曲线测试机。

背景技术

全自动按键开关荷重位移曲线仪主要适用于各种按键及开关的荷重-行程曲线测试，利用Windows中文视窗书面设定，操作简单方便，且所有资料皆可储存。虽然目前的全自动按键开关荷重位移曲线仪具有诸多优点，但是传统按键按钮的曲线-行程测试仪大都是单头结构，其效率低下，数据产出周期长。所以我们提出了一种12轴全自动CNC按键曲线测试机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种12轴全自动CNC按键曲线测试机，以解决上述背景技术提出的目前传统按键按钮的曲线-行程测试仪大都是单头结构，其效率低下，数据产出周期长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种12轴全自动CNC按键曲线测试机，包括操作台、装置主体、Y平台、砝码、荷重传感器、伺服电机和同步带轮，所述操作台的侧边设置有装置主体，且装置主体的上方设置有Y平台，所述Y平台的外侧设置有支撑柱，且支撑柱的上端固定有上横板，并且上横板上固定有第一导轨，所述第一导轨之间设置有第二导轨，且第二导轨上安装有砝码和荷重传感器，所述Y平台的下侧连接有台面板，且台面板与支撑柱之间设置有第一直线轴承，所述支撑柱的下端固定有横梁，且横梁位于装置主体的内部，所述横梁上侧固定有立柱支撑板，且立柱支撑板通过第二直线轴承与立柱相连接，所述立柱的上端通过立柱支座固定在台面板下侧，所述横梁的内侧设置有支撑架，且支撑架上端固定在台面板下侧，所述支撑架上侧安装有伺服电机和丝杆，且伺服电机和丝杆的下端安装有同步带轮。

优选的，所述支撑柱在台面板上中心对称设置有四个，且支撑柱通过第一直线轴承与台面板构成上下滑动结构。

优选的，所述上横板、支撑柱和横梁之间为一体化结构，且上横板和横梁平行于Y平台和台面板，并且支撑柱垂直于Y平台、台面板、上横板和横梁。

优选的，所述立柱关于横梁的中心对称设置有2个，且立柱位于支撑柱之间的中间位置，所述立柱通过立柱支座垂直固定在台面板下侧，且立柱通过第二直线轴承与横梁之间构成上下滑动结构。

优选的，所述伺服电机和支撑架均贯穿横梁，且横梁内侧与伺服电机和支撑架之间的距离始终大于零。

优选的，所述丝杆垂直贯穿横梁的中心位置，且横梁与丝杆之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该12轴全自动CNC按键曲线测试机通过独有的大跨距4+2轴垂直同步导向机构，外加12个数据采集传感器，在保证高精度的前提下使测试效率提升12倍；

(1)在装置上设置有4个支撑柱和2个立柱，通过立柱和支撑柱组成4+2垂直导向轴的结构，使装置的整个系统在做垂直提升运动过程中保证整个测试面绝对同步，这样便可以保证安装在整个系统的12个荷重采集单元读取的数据就更精准；

(2)在装置主体内部还设置有支撑架，可以有效保证伺服电机与丝杆之间稳定的传动状态，同时还不会影响到支撑柱和横梁的上下移动工作，保证了装置正常的工作性能；