[实用新型]操控开关组件塔簧螺栓接触点装配间距的工艺装备

说明书

本实用新型公开一种操控开关组件塔簧螺栓接触点装配间距的工艺装备，旨在提供一种装配定位准确，控制过程准确可靠的工艺装备。本实用新型通过下述技术方案予以实现：定位座上制有装配开关座的盲孔，所述盲孔底部端面上制有与开关座端向塔簧孔同轴的限位销孔，限位销上的台阶轴插入所述限位销孔中，限位销上的台阶圆柱轴，以定位座端平面作为基准面，形成端平面高度为L，与同轴穿过塔簧的塔簧螺栓对顶状态，并且限位销上的台阶轴通过导线连接电源相连的发光二极管和螺丝刀形成操控开关组件中塔簧螺栓接触点间距≯0.4±0.1mm的触感电路。利用本实用新型可减少装配人员由于对螺栓接触限位销时的手感差异造成的螺栓位置误差。

技术领域

本实用新型涉及机械制造工艺装备中实现开关组件螺栓装配准确位置的控制方法，更具体地说，本实用新型涉及一种将人工手感判断开关组件螺栓装配位置转换为电路通断判断，控制发光二极管的明灭来判断并操控开关组件塔簧螺栓接触点装配间距的工艺装备。

背景技术

在自动控制领域，经常需要对压力（或压差）进行控制，温度（或温差）也可通过“温度-压力”敏感介质（如气体、液体等）转换为压力（压差）进行控制，在仪器仪表及传感器行业中通常设计压力（或压差）控制器/传感器、温度（或温差）控制器/传感器来实现自动控制的效果。这类控制器/传感器主要由温度/压力敏感元件，传动机构和开关组件等三大部分组成。见图2a，为一种温度控制器的典型开关组件，由螺栓6，塔簧7，开关座8，接触点9，弹簧片10，突跳弹簧11等零件组成。温度敏感元件，如波纹管内充气体感温介质等，将感受到的温度变化转化为压力及位移变化，通过传动机构（必要时可实现位移放大）传递位移（见图2a中的P）控制开关通断。以一种制冷系统的温度控制为例，其控制过程为：当温度上升，密闭波纹管内的气体感温介质压力升高，波纹管膨胀，其位移通过传动机构传递，位移P向下推动弹簧片10，当到达需要的温度点时，突跳弹簧11动作，使接触点9接通，制冷压缩机通电工作，开始降温；当温度下降后，密闭波纹管内的气体感温介质压力下降，波纹管收缩，通过传动机构传递位移，P向上，弹簧片10复位，当到达需要的温度点，突跳弹簧11动作，使开关断开，制冷压缩机断电停止工作；制冷系统吸收环境热量，温度上升，密闭波纹管内的气体感温介质压力增加，波纹管膨胀，当温度上升到一定的温度点，P向下又让开关组件接通，制冷压缩机通电工作制冷；如此循环往复，实现自动控制温度（温差）的目的。从工作过程可以看出，开关组件（见图2a)中的接触点间距(0.4±0.1)mm决定了温差的大小，需要准确控制。

在机械行业中，为保证装配精度，选择合理装配方法，用较低的零件精度，达到较高的装配精度；用最少的装配劳动量达到较高的装配精度和装配效率是装配过程的核心。螺纹连接有两大特点：一是在径向施加较小的力矩，在没有摩擦的情况下可在轴向获得约10倍的轴向力，这一特性被用于紧固；另一特点是在较大的转动角度下，可得到很小的轴向位移，以M3的单线粗牙螺纹为例，转动360°变化0.5mm,标准的细牙螺纹轴向距离更小（0.35mm），这一特性被用于调节和控制零件的位置。在机械行业中，特别在仪器仪表及传感器行业中常采用螺栓来调节和限定某些零件的活动范围，以获得需要的功能。螺栓装配位置的准确性关系到仪器仪表及传感器的精度。如图2a所示的一种螺栓装配位置准确控制需求的一种仪表的开关组件中，接触点9的活动范围需要控制在(0.4±0.1)mm内。为此，需要在开关座连螺栓组件（见图2b）中控制装配尺寸L。也就是说，在生产过程中，通过在开关座连螺栓组件（见图2b）中控制螺栓6装配尺寸L，间接控制开关组件（见图2a）中的接触点间距(0.4±0.1)mm，实现温度控制器的温差控制。现行的装配工艺为：前工序将螺栓6装配到开关座的螺纹孔中，塔簧7用于消除螺纹的配合间隙，装配后需要螺栓装配位置是通过目视估计，然后用游标卡尺或深度规测量来量测控制，用边测边量边微调来确定开关座连螺栓组件中螺栓达到位置的合格度。进一步的是用数露出的螺纹扣数或用带刻线的尺子比对等方法来确定开关座连螺栓组件螺栓达到位置的合格度。上述方法的不足之处是生产效率很低，确定的尺寸一致性差。

实用新型内容