[实用新型]隧道式玻璃软化炉

说明书

本实用新型属于玻璃加热技术领域，具体公开了一种隧道式玻璃软化炉，旨在解决现有的隧道式玻璃软化炉易被玻璃坯料炸裂产生的玻璃渣、块等卡阻玻璃输送通道的问题。该隧道式玻璃软化炉，包括炉体保温层、处于炉体保温层内的炉膛以及处于炉膛底部的输送平台；所述输送平台宽度方向两侧的炉体保温层部位处分别设有排渣沟，所述排渣沟的底部设置有玻渣盒，所述玻渣盒与排渣沟相连通。该隧道式玻璃软化炉能够将软化过程中因玻璃坯料炸裂产生的玻璃渣、块等从排渣沟排入玻渣盒中进行收集，避免其卡阻玻璃输送通道，利于保证生产的顺利进行。

技术领域

本实用新型属于玻璃加热技术领域，具体涉及一种隧道式玻璃软化炉。

背景技术

目前，在玻璃制品二次压型生产工艺中，所采用的隧道式软化炉的炉膛内大都是采用电阻丝作为加热源，这种加热方式导致炉膛温度一般都处于900℃以下。采用这种软化炉软化高温玻璃时，效率较低，玻璃表面的粘度调小比较困难。当软化体积和质量较大的玻璃坯料时，炉膛温度往往表现得不稳定，软化的玻璃形状、软硬程度，以及软化均匀性都不好。另外，现有隧道式软化炉的炉膛的顶部及四壁都采用的是钢材及保温材料，且炉膛空间结构是比较简单的长方体结构，这种炉膛造成灰尘比较大，且没有应对处理玻璃坯料炸裂的功能结构，软化过程中，炸裂产生的玻璃渣、块等容易卡阻玻璃输送通道，导致停产。

实用新型内容

本实用新型提供了一种隧道式玻璃软化炉，旨在解决现有的隧道式玻璃软化炉易被玻璃坯料炸裂产生的玻璃渣、块等卡阻玻璃输送通道的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：隧道式玻璃软化炉，包括炉体保温层、处于炉体保温层内的炉膛以及处于炉膛底部的输送平台；所述输送平台宽度方向两侧的炉体保温层部位处分别设有排渣沟，所述排渣沟的底部设置有玻渣盒，所述玻渣盒与排渣沟相连通。

进一步的是，所述输送平台宽度方向两侧均设有玻渣导向面。

进一步的是，还包括设置在输送平台上的承载板。

进一步的是，还包括设置在炉膛内的加热元件。

进一步的是，所述加热元件为加热棒，所述加热棒至少为两根并沿炉膛的长度方向间隔分布。

进一步的是，所述加热棒沿炉膛的宽度方向设置于炉膛的上部。

进一步的是，所述加热棒为碳化硅加热棒。

进一步的是，还包括设置在炉膛顶部的均热板。

进一步的是，所述均热板为陶瓷板。

进一步的是，还包括设置在炉体保温层上的温度传感器，所述温度传感器的探测端处于炉膛内并位于加热元件与均热板之间。

本实用新型的有益效果是：通过在输送平台宽度方向两侧的炉体保温层部位处分别设置排渣沟，并在排渣沟的底部设置与排渣沟相连通的玻渣盒，因此能够将软化过程中因玻璃坯料炸裂产生的玻璃渣、块等从排渣沟排入玻渣盒中进行收集，避免其卡阻玻璃输送通道，利于保证生产的顺利进行。通过设置多根沿炉膛的长度方向间隔分布的加热棒，能够将炉膛最高加热温度提高到1300℃，有效提高了玻璃软化效率；同时，还能够延长加热元件的使用寿命，降低了加热元件的更换难度。通过在炉膛顶部设置均热板，能够优化炉膛温场效果，提高玻璃坯料软化后的状态一致性，使得炉膛温度波动在±1℃范围内变化。

附图说明

图1是本实用新型的实施结构示意图；

图中标记为：炉体保温层110、排渣沟111、炉膛120、输送平台130、玻渣导向面131、玻渣盒140、承载板150、加热元件200、均热板300、温度传感器400、玻璃坯料500。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。