[实用新型]一种立式加工中心用主轴箱结构

说明书

本新型涉及一种立式加工中心用主轴箱结构，包括箱体、输入轴、输出轴、传动齿轮轮系、喷淋泵、喷淋口及导流管，箱体为密闭腔体结构，包括承载底腔、传动腔、导流腔及顶腔，喷淋口均位于箱体内，至少四个喷淋口位于顶腔对应的箱体上端面，另至少四个喷淋口位于传动腔侧壁，各喷淋口与喷淋泵相互连通，喷淋泵安装承载底腔对应的箱体外侧面，且喷淋泵与承载底腔间通过导流管相互连通，传动腔对应的箱体侧壁上设一个输入口可至少一个输出口，输入轴前端面通过输入口位于箱体内，输出轴前端面通过输出口位于箱体内。本新型一方面可有效满足对动力输入输出传递及调速的需要，另一方面可有效的提高对齿轮箱内各齿轮组进行有效的润换降温作业。

技术领域

本实用新型涉及立式加工中心用主轴箱结构，属机床设备技术领域。

背景技术

目前所使用的立式加工中心设备的主轴箱往往均为传统的齿轮箱结构，虽然可以满足使用的需要，但承载能力和结构相对相对较差，无法有效满足重载加工作业的需要，同时当前的该类齿轮箱运行时，往往均需要与外部润换系统连接后方可实现润滑和降温的需要，从而导致加工中心油路系统相对复杂，且主轴箱润滑与散热能力均受到机床润滑系统影响，润滑和降温效果相对较差，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的立式加工中心用主轴箱结构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种立式加工中心用主轴箱结构 ，该新型新型结构布局合理，承载能力好，一方面可有效满足对动力输入输出传递及调速的需要，另一方面可有效的提高对齿轮箱内各齿轮组进行有效的润换降温作业，且润换油循环性能好，并可有效的实现独立自润换及与外部润滑系统配套使用的需要，极大的提高了齿轮箱使用的灵活性和可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种立式加工中心用主轴箱结构，包括箱体、输入轴、输出轴、传动齿轮轮系、喷淋泵、喷淋口及导流管，箱体为密闭腔体结构，包括承载底腔、传动腔、导流腔及顶腔，承载底腔和顶腔内径为传动腔内径的1.5—3倍，传动腔位于承载底腔、顶腔之间，并通过导流腔分别与承载底腔和顶腔相互连通，承载底腔、传动腔、导流腔及顶腔间同轴分布，喷淋口均位于箱体内，至少8个，且至少四个喷淋口位于顶腔对应的箱体上端面，另至少四个喷淋口位于传动腔侧壁，各喷淋口均环绕箱体轴线均布，且喷淋口轴线与箱体轴线间呈30°—90°夹角并相交，各喷淋口间相互并联，并分别通过导流管与喷淋泵相互连通，喷淋泵安装承载底腔对应的箱体外侧面，且喷淋泵与承载底腔间通过导流管相互连通，承载底腔高度为箱体总高度的5%—15%，承载底腔对应的箱体侧壁上设循环油口，并通过循环油口与喷淋泵相互连通，传动腔对应的箱体侧壁上设一个输入口可至少一个输出口，输入轴前端面通过输入口位于箱体内并与传动齿轮轮系相互连接，输出轴前端面通过输出口位于箱体内，并与传动齿轮轮系相互连接，所述传动齿轮轮系位于箱体的传动腔内。

进一步的，所述的导流腔为轴向截面呈等腰梯形的腔体结构。

进一步的，所述的导流腔对应的箱体外侧面设至少四个强化筋板，所述强化筋板环绕箱体轴线均布，与箱体外侧面垂直分布，且所述强化筋板上端面分别与箱体的上端面及下端面平齐分布，下端面分别位于传动腔对应的箱体外侧面相互连接。

进一步的，所述的输入口和输出口对应箱体外侧面设制动结构，所述制动机构与箱体外表面间通过滑轨相互滑动连接，且制动机构包覆在输入轴、输出轴外表面。

进一步的，所述的制动结构为液压爆炸、电磁抱闸中的任意一种。

进一步的，所述的传动腔对应的箱体外表面设至少一个半导体制冷机构。

本新型结构布局合理，承载能力好，一方面可有效满足对动力输入输出传递及调速的需要，另一方面可有效的提高对齿轮箱内各齿轮组进行有效的润换降温作业，且润换油循环性能好，并可有效的实现独立自润换及与外部润滑系统配套使用的需要，极大的提高了齿轮箱使用的灵活性和可靠性。