[实用新型]一种注塑模具防卡死机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具防卡死机构，包括主体，主体包括有定模和动模，定模安装有第一带座轴承、第二带座轴承；第一带座轴承上传动连接第一牵引杆，其另一端传动连接第一滚球；第二带座轴承上传动连接第二牵引杆，其另一端传动连接第二滚球；动模安装有第一滑槽、第二滑槽，第一滚球和第一滑槽滑动连接，第二滚球和第二滑槽滑动连接；动模安装有第一限位块、第二限位块；定模的安装有第一限位槽、第二限位槽，第一限位块插接第一限位槽，第二限位块插接第二限位槽。本实用新型通过独特的防卡死机构，有效的限制动模重复运作的过程中和定模之间产生的间隙，避免再次合模时出现卡死现象，保障正常的注塑生产作业，提高了设备工作效率。

技术领域

本实用新型涉及防卡死机构，特别是涉及一种注塑模具防卡死机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按照装卸方式可分为移动式、固定式两种。

现有的注塑用金属模具，由于模具体积较大、重量较重，在重复作业过程中，动、定模都会出现不同程度的下移，使得原先对准的导柱和导套出现错位，当动、定模再次合模时就会出现卡死的现象，影响正常的注塑生产作业。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种注塑模具防卡死机构，能解决现有的注塑模具由于模具体积较大、重量较重，在重复作业过程中，动、定模都会出现不同程度的下移，使得原先对准的导柱和导套出现错位，当动、定模再次合模时就会出现卡死的现象，影响正常的注塑生产作业的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具防卡死机构，包括主体，所述主体包括有定模和动模，所述定模一侧表面安装有第一带座轴承，另一侧表面安装有第二带座轴承，所述第一带座轴承上传动连接第一牵引杆的一端，所述第一牵引杆的另一端传动连接第一滚球，所述第二带座轴承上传动连接第二牵引杆的一端，所述第二牵引杆的另一端传动连接第二滚球，所述动模的一侧表面安装有第一滑槽，另一侧表面安装有第二滑槽，所述第一滚球和第一滑槽滑动连接，所述第二滚球和第二滑槽滑动连接，所述动模的一侧安装有第一限位块，另一侧安装有第二限位块，所述定模的一侧安装有第一限位槽，另一侧安装有第二限位槽，所述第一限位块插接第一限位槽，所述第二限位块插接第二限位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一牵引杆通过轴承传动连接第一滚球，所述第二牵引杆通过轴承传动连接第二滚球。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位槽和第二限位槽的延伸端长度大于动模最大运行长度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑槽和第二滑槽的一侧均安装有螺旋盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑槽和第二滑槽对称设置在动模的中线两侧，且第一牵引杆与第二牵引杆均运行至第一滑槽与第二滑槽的最外侧时平行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一带座轴承和第二带座轴承对称设置在定模的中线两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑槽与第二滑槽两侧的槽壁为适配于第一滚球与第二滚球的弧形壁。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：本实用新型通过独特的防卡死机构设计，可以有效的限制动模重复作业的过程中和定模之间产生的间隙，使之处于正常的公差范围内，避免再次合模时出现卡死现象，保障正常的注塑生产作业，提高了设备工作效率。