[实用新型]一种垂直分型造型机

说明书

本实用新型属于造型机技术领域，提出了一种垂直分型造型机，包括造型室、正压板、反压板，正压板和反压板通过液压组件移动或转动设置在造型室内，正压板和反压板与造型室内壁形成密闭的工作腔，正压板的下端设置有滑动支撑座，滑动支撑座包括垫块和防尘套，垫块与正压板的下端连接，防尘套套在垫块的外壁上。通过上述技术方案，解决了现有技术中型腔下表面磨损，型腔使用寿命低的问题。

技术领域

本实用新型属于造型机技术领域，涉及一种垂直分型造型机。

背景技术

金属铸件成型，是由造型机造出与之相应的砂模后，由浇注、冷却后所得。砂模是将装在正板、和反板上的模具在密闭的腔体内通过挤压型砂所得。市场上有多种结构形式的造型机，大多数的的造型机均包括一个该机的基础装置落地式箱体机座、密闭的造型室系统、可水平行走的正压板系统、可反转的反压板系统、结构相同方向相反的油缸系统、液压系统、电器系统等主要系统组成。

公开号为CN102581229B的发明专利公开了一种垂直分型造型机，包括机座、正压板、反压板、反压板框架、控制反压板翻转运动的连杆机构、砂模滑板和型腔组件，型腔组件的上方有射砂筒和压力气包，型腔组件的右端设有油缸组件，油缸组件包括缸体、活塞和活塞杆，活塞杆与缸体同轴，并且活塞杆一端固定，活塞套于活塞杆外部并与活塞杆固定，活塞和活塞杆之间设有环形空腔，活塞与可移动的缸体配合，油缸组件与固定于机座的油泵通过油路控制系统连接。该发明专利与原有结构相比，由原来的缸筒固定活塞杆运动，改进后活塞杆固定缸筒运动，为实现双泵控制打下基础，增设主油泵分别控制正、反压板，在工序转接时节约了时间，提高了生产效率，但是还存在一个问题，正压板和型腔下表面都是金属，正压板长期来回滑动，会在型腔下表面出现划痕，对型腔下表面进行磨损，影响型腔的使用寿命，机械维修频繁，费时费力。

实用新型内容

本实用新型提出一种垂直分型造型机，解决了现有技术中型腔下表面磨损，型腔使用寿命低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种垂直分型造型机，包括造型室、正压板、反压板，所述正压板和所述反压板通过液压组件移动或转动设置在所述造型室内，所述正压板和所述反压板与所述造型室内壁形成密闭的工作腔，所述正压板的下端设置有滑动支撑座，所述滑动支撑座包括垫块和防尘套，所述垫块与所述正压板的下端连接，所述防尘套套设在所述垫块的外壁上。

作为进一步的技术方案，所述滑动支撑座上下移动设置在所述正压板的下端。

作为进一步的技术方案，所述正压板的下端设置有安装槽，所述安装槽内滑动设置有第一卡块和第二卡块，所述第一卡块的下端与所述垫块连接，所述第一卡块的上表面与所述安装槽的上壁之间形成滑槽，所述安装槽的下表面和/或所述第一卡块的上表面为斜面，

所述第二卡块滑动设置在所述滑槽内，所述第二卡块的上表面与所述安装槽的上壁接触，所述第二卡块的下表面与所述第一卡块的上表面接触，所述第二卡块的一端与调节螺杆连接，所述调节螺杆穿过所述安装槽的侧壁，并用螺母在所述安装槽的外侧锁紧。

作为进一步的技术方案，所述第一卡块上设置有与所述第一卡块的运动方向垂直的固定槽，所述安装槽的侧壁上沿所述第一卡块的运动方向设置有与所述固定槽对应的条形孔，

还包括锁紧螺杆，所述锁紧螺杆穿过所述条形孔穿设在所述固定槽内。

作为进一步的技术方案，所述垫块为聚四氟乙烯。

作为进一步的技术方案，述反压板可以在所述造型室外通过移动翻转机构进行移动和0-90度的翻转。

作为进一步的技术方案，所述反压板上设置有若干个减材孔。

作为进一步的技术方案，所述液压组件包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸与所述正压板连接，所述第二液压缸与所述移动翻转机构连接。