[实用新型]一种钕铁硼磁钢转子集成

说明书

本实用新型提供了一种钕铁硼磁钢转子集成，包括叶轮及转轴，其还包括石墨轴承、具有中心孔的柱形转子铁芯、多块钕铁硼磁钢片、第一塑封体及第二塑封体，石墨轴承具有轴承中心孔，转子铁芯中心孔供石墨轴承套入，第一塑封体位于石墨轴承与转子铁芯之间将两者注塑固定，第一塑封体外侧面成形有多个用于限定钕铁硼磁钢片的容纳框，钕铁硼磁钢片设置于容纳框内粘结固定于转子铁芯外侧面，构成组装磁钢，第二塑封体包裹于组装磁钢外表面形成注塑转子构件，留出供转轴穿过的装配孔。本实用新型将钕铁硼磁钢、转子铁芯及转子轴承包裹在塑封外壳内制成转子集成，转子在运行过程中与液体隔离，防止高温、高压、高速情况下液体的不断冲刷对钕铁硼材料表面的破坏。

技术领域

本实用新型涉及电机转子技术领域。

背景技术

钕铁硼磁铁是现今磁性最强的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁，被广泛地应用于电子产品。钕铁硼有烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种类型。现有的一种转子集成做法是采用粘结钕铁硼，并在其表面喷涂特氟龙防护。但在高温高压情况下特氟龙易表面起泡、剥落。因此，需寻求一种在高温、高压、高速环境下仍然能适用的钕铁硼磁钢转子。

发明内容

本发明的目的在于弥补现有技术的不足，提供一种在高温、高压、高速环境下仍然能适用的钕铁硼磁钢转子。

为了实现以上目的，本发明新型采用了以下技术方案：一种钕铁硼磁钢转子集成，包括装配连接的叶轮及转轴，其还包括：

石墨轴承、具有中心孔的柱形转子铁芯、多块钕铁硼磁钢片、第一塑封体及第二塑封体，石墨轴承具有容纳转轴的轴承中心孔，转子铁芯中心孔供石墨轴承套入，第一塑封体位于石墨轴承与转子铁芯之间将两者注塑固定，第一塑封体外侧面成形有多个用于限定钕铁硼磁钢片的容纳框，钕铁硼磁钢片设置于容纳框内粘结固定于转子铁芯外侧面，构成组装磁钢，第二塑封体包裹于组装磁钢外表面形成注塑转子构件，留出供转轴穿过的装配孔。

作为一种优选方式，第二塑封体成形为一体注塑的筒形外壳和叶轮下壳体，叶轮下壳体具有盘形端面，盘形端面中心开有供转轴穿过的中心孔，叶轮下壳体与叶轮上壳体对接形成叶轮。

进一步地，叶轮上壳体包括叶轮顶盖及多块叶片，叶轮下壳体的盘形端面设有多条与叶片匹配的弧形超声波焊接槽，叶片焊接于超声波焊接槽内。

更进一步地，叶轮上壳体的叶片底部设有多个定位柱，叶轮下壳体的超声波焊接槽槽底设有多个定位孔。

作为另一种实施方式，第二塑封体成形为具有中心穿孔的圆筒形构件。

优选地，石墨轴承的外侧面设有注塑卡槽，第一塑封体内侧面具有在注塑过程中形成的凸块填入所述注塑卡槽内。

优选地，石墨轴承的轴承中心孔孔壁设有上下贯通的纵向凹槽。

优选地，第一塑封体远离叶轮的端面成形有环形凸台，环形凸台底部设有环形密封槽。

优选地，环形凸台设有多个径向贯通的第一导流槽。

进一步地，环形凸台外周设有多个第二导流槽。

与现有技术相比，本发明优点在于：将钕铁硼磁钢、转子铁芯及转子轴承包裹在塑封外壳内制成转子集成，经过两次塑封，转子在运行过程中与液体隔离，防止了高温、高压、高速情况下液体的不断冲刷对钕铁硼材料表面的破坏，制成的钕铁硼转子磁性高，表面表磁大于2900GS。

附图说明

图1是现有技术中转子组件的剖面示意图。

图2是石墨轴承的示意图。

图3是转子铁芯的示意图。

图4是石墨轴承与转子铁芯经第一次塑封后形成注塑半成品的剖面示意图。