[实用新型]一种用于陶瓷滤芯制造的3D打印铺粉装置

说明书

本实用新型公开了一种用于陶瓷滤芯制造的3D打印铺粉装置，涉及陶瓷滤芯制造技术领域，包括工作平台，工作平台上固设电机a和导向杆，并可转动的设有螺杆，螺杆与导向杆平行，其一端与电机a轴固连，螺杆上通过螺纹连有螺纹套，导向杆上可滑动的套接有导向套，导向套与螺纹套之间固定设有铺粉横梁，铺粉横梁的一侧设有刮板，铺粉横梁上固设有电机b，并可转动的设有下压轴，下压轴的一端与电机b轴固连，还包括铺粉辊、辊轴和两个摆臂，铺粉辊可转动的套接在辊轴上，辊轴的两端分别与两个摆臂的一端固连，摆臂的另一端固定套接在下压轴上。该铺粉装置在平铺粉末原料的同时可压实粉末原料，使铺粉更为均匀平整，满足生产陶瓷滤芯的特殊铺粉需求。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷滤芯制造技术领域，具体为一种用于陶瓷滤芯制造的3D打印铺粉装置。

背景技术

目前，制造陶瓷滤芯的主要方法任然是利用模具制备出粗坯，再利用烧结技术进行定型。而在利用上述方法制造形状复杂的陶瓷滤芯时，坯体压制模的制造成为其“瓶颈”，特别是在当前激烈竞争的市场经济中产品的更新换代日益加快，小批量、多品种是总的发展趋势，新产品的试制也越来越多。为了满足陶瓷滤芯的柔性制造，已经开始有部分厂家尝试利用激光烧结3D打印技术制造陶瓷滤芯。

激光烧结3D打印技术是一种分层加工制造技术，通过把三维切片一层一层的累积起来，从而得到所要求的物件。利用该技术制备陶瓷滤芯时，其原料为搭配好的陶瓷粉末材料，在每一层，激光能量被用于将粉末熔化，通过扫描，激光能量被“打印”到粉末层上，产生一个固化的层，其后通过逐层扫描烧结，最终制成整个工件。

在上述3D打印制备陶瓷滤芯的过程中，于每一层打印前都需要对原料粉末进行供粉铺粉操作，现有的3D打印机在供粉铺粉时，仅通过铺粉装置将原料按照特定的厚度平铺在待打印区的上方以供打印，但该铺粉方式造成打印区内粉末原料较为蓬松，不同粉末原料之间间隙不同，导致铺粉不够均匀。对于陶瓷滤芯产品而言，为保证其过滤性能，要求制造精度较高，就需要在铺粉的同时压实粉末，减小粉末原料之间的间隙，确保铺粉均匀。另外，根据不同的使用环境，陶瓷滤芯的产品表面空隙率不同，这进一步要求粉末原料压实程度可根据不同产品的制造进行调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于陶瓷滤芯制造的3D打印铺粉装置，在利用3D打印技术制造陶瓷滤芯时，可利用该铺粉装置平铺粉末原料的同时，压实粉末原料，减小粉末间间隙，使铺粉更为均匀平整，同时该压实程度可根据产品类型进行调节，满足生产陶瓷滤芯的特殊铺粉需求。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于陶瓷滤芯制造的3D打印铺粉装置，包括工作平台、螺杆、电机a、导向杆、螺纹套、导向套、铺粉横梁、刮板、下压轴、铺粉辊、辊轴、电机b和两个摆臂，所述螺杆与所述导向杆平行设置于所述工作平台的顶面上，所述螺杆的两端通过支架与所述工作平台可转动的连接，所述导向杆通过支架与所述工作平台固定连接，所述螺纹套通过螺纹套接在所述螺杆上，所述导向套可滑动的套接在所述导向杆上，所述铺粉横梁的两端分别与所述螺纹套和导向套固定连接；

所述铺粉辊可转动的套接在所述辊轴上，所述辊轴的两端分别与两个所述摆臂的一端固定连接，所述摆臂的另一端固定套接在所述下压轴上，所述下压轴的两端通过支架与所述铺粉横梁可转动的连接；

所述电机a固定设置于所述工作平台上，其输出轴与所述螺杆的一端固定连接，所述电机b固定设置于所述铺粉横梁上，其输出轴与所述下压轴的一端固定连接，所述刮板与所述铺粉横梁的一侧面固定连接。

进一步的，还包括中空柱体结构的供粉缸和工作缸，所述供粉缸和工作缸固定穿设于所述工作平台内，其一端与所述工作平台的顶面共面设置，所述供粉缸内可滑动的设置有供粉活塞，所述工作缸内可滑动的设置有工作板。

进一步的，所述供粉缸上套接有电加热带。