[实用新型]一种新型圆盘切割机

说明书

本实用新型公开了一种新型圆盘切割机,包括圆盘工作台、切割组件、支撑组件和驱动组件，圆盘工作台的中心设置有内圆孔，驱动组件设置在内圆孔内，支撑组件设置在圆盘工作台的下方，驱动组件包括从上到下依次设置的驱动电机、驱动齿轮、轴承以及轴承底座，轴承同轴设置在圆盘工作台下方，轴承包括同轴设置的内轴承圈和外轴承圈，内轴承圈与圆盘工作台固接，外轴承圈与轴承底座固定，内轴承圈与外轴承圈滑动连接，内轴承圈的内壁设置有与驱动齿轮咬合的齿牙，驱动齿轮固定在驱动电机的驱动端。本实用新型结构合理，圆盘工作台通过驱动组件和支撑组件稳定运转、速度快、无波动，切片厚度均匀一至，没有刀纹，切片质量高，大大的提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及发泡棉生产设备技术领域,特别涉及一种新型圆盘切割机。

背景技术

圆盘工作台切割机的工作原理是一个直径达7000mm的圆盘工作台，由电机带动圆盘工作台转动，需切割的泡绵块放在圆盘工作台上，由工作台带动通过刀架内不停循环旋转的刀带将大块的泡绵切割成薄片。现有圆盘切割机的圆盘工作台是由槽钢和方管等型材焊接而成的，其圆度和平面度误差都很大，特别是圆度误差达到20～30mm，而圆盘工作台的旋转动力是由电机在圆盘工作台外圆用摩擦传动的方式，因圆盘工作台外圆的不圆度误差大，至使摩擦传动的摩擦力时大时小，使圆盘工作台的运转时快时慢，圆盘工作台的竖直方向的支撑因圆盘工作台的平面度误差而造成圆盘工作台的上下波动，造成切片的厚度误差大，刀纹严重，切片质量差效率低。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种新型圆盘切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种新型圆盘切割机,包括圆盘工作台、切割组件、支撑组件和驱动组件，所述圆盘工作台的中心设置有内圆孔，所述驱动组件设置在内圆孔内，所述支撑组件设置在圆盘工作台的下方，所述驱动组件包括从上到下依次设置的驱动电机、驱动齿轮、轴承以及轴承底座，所述轴承同轴设置在圆盘工作台下方，所述轴承包括同轴设置的内轴承圈和外轴承圈，所述内轴承圈与圆盘工作台固接，所述外轴承圈与轴承底座固定，所述内轴承圈与外轴承圈滑动连接，所述内轴承圈的内壁设置有与驱动齿轮咬合的齿牙，所述驱动齿轮固定在驱动电机的驱动端。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述切割组件包括两个立柱、架设在两个立柱之间的刀架和设置在刀架上的刀带；所述两个立柱分别设置在轴承底座和圆盘工作台外侧。

在上述技术方案中,所述支撑组件包括从上到下依次设置的支撑柱、支撑环、圆环状的导轨和支撑脚，所述支撑环沿圆盘工作台的外侧边缘设置，所述导轨同轴设置在支撑环正下方；多个所述支撑柱等角度设置在支撑环与圆盘工作台之间，多个所述支撑脚等角度设置在导轨下方。

在上述技术方案中,所述支撑环上等角度设置有多个导轮，所述导轮由转轴以及设置在转轴两端的两个滑轮组成，所述转轴与支撑环之间设置有滚珠轴承。

在上述技术方案中,所述两个滑轮之间的距离大于支撑环的宽度。

在上述技术方案中,所述支撑环的直径与导轨直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构合理，圆盘工作台通过驱动组件和支撑组件稳定运转、速度快、无波动，切片厚度均匀一至，没有刀纹，切片质量高，大大的提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型俯视结构示意图；

图2是图1中C-C`局部剖面结构示意图；

图3是本实用新型正视结构示意图；

图4是本实用新型侧视结构示意图。