[实用新型]一种节能自动切管装置

说明书

本实用新型公开了一种节能自动切管装置，包括切割台、切割机构和送管机构，切割机构包括两个支架和移动架，两个支架分别设于切割台一侧边缘前后侧，两个支架部分伸出切割台，两个支架上突出切割台部分分别设有电动导轨，移动架通过电动导轨水平设于支架上，移动架上设有切割电机，切割电机连接有锯片；切割台上还设有探测机构，探测机构包括立柱和电动伸缩杆，电动伸缩杆一端连接立柱横臂，电动伸缩杆另一端设有厚度传感器和压力传感器，平台上还设有控制盒，控制盒内设有PCB板，PCB板上集成有主控模块、供电模块、信号采集模块和驱动模块。本实用新型应用时能检测管材厚度并自动调节切割电机锯片速度，避免能源浪费，减少生产成本，延长设备使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及塑料管材切割设备领域，具体是一种节能自动切管装置。

背景技术

塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。塑料管材生产过程主要分为挤出、定型冷却和牵引切割三大步骤，最后进行检测出厂。对工厂来说，生产效率和产品质量是生产重点，而影响生产效率和成品质量的因素包括切割效果和切割效率。

切割通常由电机带动锯片转动实现，传统的塑料管切割需要人工完成，即采用人工推送切割实现塑料管的切断，对塑料管的长度和切口质量掌控不准，成品质量不好把握。同时现有技术中，常常根据采用材质不同，对切割转速进行改变，一旦材质确定，基本转速不变。

现有切管设备对相同材质不同厚度的管材都采用相同的锯片转速，虽然说较高的锯片转速能够提高切割效率，但是相对地也会增加设备与锯片的损耗，降低锯片的使用寿命，并且耗费较多能源。而对一些较薄的塑料管材来说，高转速切割对于切割效率的提高效果并不明显，反而会增加不必要的设备损耗和能源浪费，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的上述问题，提供了一种节能自动切管装置，其应用时能检测管材厚度并自动调节切割电机锯片速度，避免能源浪费，减少生产成本，延长设备使用寿命，同时能够实现不同管径的塑料管材的定长切割。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种节能自动切管装置，包括切割台、切割机构和送管机构，所述切割台上设有探测机构，所述探测机构包括立柱和电动伸缩杆，电动伸缩杆一端连接立柱横臂，电动伸缩杆另一端设有厚度传感器和压力传感器；切割台上还设有控制盒，控制盒内设有PCB板，所述PCB 板上集成有主控模块、供电模块、信号采集模块和驱动模块；

所述驱动模块输入端连接主控模块，驱动模块输出端分别连接切割电机和电动伸缩杆，用于接收主控模块控制信号分别驱动控制切割电机和电动伸缩杆工作。

所述信号采集模块输入端分别连接压力传感器和厚度传感器，信号采集模块输出端连接主控模块，用于接收电动伸缩杆向下伸长过程接触管材时的压力传感器信号和厚度传感器信号，并将压力传感器信号和厚度传感器信号处理放大后将信号送至主控模块，主控模块再根据接收信号通过驱动模块分别控制电动伸缩杆和切割电机工作；