[实用新型]一种阶梯搓板自动分料机构

说明书

本实用新型涉及钢筋弯曲技术领域，公开了一种阶梯搓板自动分料机构，包括固定阶梯机构和与固定阶梯机构配合的顶料阶梯机构；固定阶梯机构包括第二支架，第二支架顶部设置有多个阶梯固定搓板，阶梯固定搓板端头一侧均设置有挡料翻料勾，顶料阶梯机构包括移动架，移动架上部设置有阶梯顶料搓板，所述阶梯顶料搓板和阶梯固定搓板顶面位于挡料翻料勾的一侧向下倾斜；阶梯顶料搓板和阶梯固定搓板位于挡料翻料勾一侧高度均依次增加；本实用新型通过阶梯顶料搓板和阶梯固定搓板之间的巧妙配合，可以使钢筋进一步分料梳理，并通过挡料翻料勾实现自动定量上料的功能，设计巧妙，操作简单，成本低。

技术领域

本实用新型涉及钢筋弯曲技术领域，具体涉及一种阶梯搓板自动分料机构。

背景技术

在经济飞速发展的今天，高速公路、高速铁路、跨海桥梁的建设已成为我国经济发展的排头兵，因而也带动了钢筋加工技术的迅速发展。在高速公路、高速铁路、桥梁等的建设中，需要将大量各种规格的钢筋弯制成不同形状，制成混凝土骨架，用来提高建筑物的强度，例如把钢筋弯曲成正方形、矩形、三角形等，以适应各种形状的混凝土柱、板、梁等钢筋水泥构件的需要。

市面上立式弯曲中心工作时，都是人工取料、分好钢筋数量后，再地上着齐后，再把钢筋放入成型轮内进行操作弯曲，因钢筋大小、尺寸规格各异，大、长的钢筋还需要两个人以上操作，工作效率低，费事、费时，成本高。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种阶梯搓板自动分料机构,从而解决了现有立式弯曲中心因钢筋大小、尺寸规格各异，大、长的钢筋还需要两个人以上操作，工作效率低，费事、费时，成本高的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种阶梯搓板自动分料机构，包括固定阶梯机构和与固定阶梯机构配合的顶料阶梯机构；

固定阶梯机构包括第二支架，第二支架顶部设置有多个阶梯固定搓板，阶梯固定搓板长度方向与第二支架长度方向垂直，且阶梯固定搓板两端与第二支架连接；

阶梯固定搓板端头一侧均设置有挡料翻料勾，多个挡料翻料勾中部通过第二转动轴连接，挡料翻料勾一端下方设置有用于转动挡料翻料勾伸出、降下阶梯固定搓板顶部的第二驱动机构；

顶料阶梯机构包括设置在第二支架中部的移动架，移动架上部设置有多个可沿移动架竖直滑动的阶梯顶料搓板，阶梯顶料搓板和阶梯固定搓板间隔设置；多个阶梯顶料搓板底部通过移动梁连接，移动梁下部设置有驱动移动梁在竖直方向滑动的第三驱动机构，第三驱动机构驱动阶梯顶料搓板相对应阶梯固定搓板的阶梯高度高于阶梯固定搓板上的下一阶梯高度；

所述阶梯顶料搓板和阶梯固定搓板顶面位于挡料翻料勾的一侧向下倾斜；阶梯顶料搓板和阶梯固定搓板位于挡料翻料勾一侧高度均依次增加，且阶梯顶料搓板和阶梯固定搓板上相对应的阶梯在水平方向上相互错开设置。

优选的，所述移动架可在第二支架内部移动，移动架的移动方向与移动架长度方向垂直。

优选的，所述移动架与第二支架之间设置有驱动移动架移动的第四驱动机构。

优选的，所述移动架位于相对第四驱动机构一侧与第二支架之间设置有多个限位块。

优选的，第四驱动机构为气缸。

优选的，所述第四驱动机构位于移动架中部。

优选的，所述移动架底部设置有滚轮，第二支架位于滚轮下部设置有用于限制滚轮左右移动的卡槽，卡槽长度方向与移动架移动方向平行。

优选的，移动架竖直设置有第一滑轨，移动梁卡入第一滑轨内部且可沿第一滑轨移动。