[实用新型]一种门框制作用高温氟碳喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种门框制作用高温氟碳喷涂装置，包括喷漆箱和若干组相互平行的填装箱，多组填装箱共用一个底面，填装箱的底面上焊接有四组呈矩形阵列分布的竖直的箱支架，填装箱底部两侧分别设置有料出口和杆入口，杆入口正对着第一伸缩杆的伸出端，第一伸缩杆的伸出端上设置有第二伸缩杆，喷漆箱的外轮廓呈一侧开口的矩形箱体结构，喷漆箱内部通过竖立的隔板分隔为主箱腔和副箱腔，副箱腔内部空间的底面上设置有输送泵，输送泵上方设置有料槽，输送泵向外引出两条管道，管道穿过喷漆箱内部的隔板伸入主箱腔内部。该门框制作用高温氟碳喷涂装置，适用于门框制造型材的喷涂，适合普遍推广使用。

技术领域

本实用新型属于门框制造技术领域，具体涉及一种门框制作用高温氟碳喷涂装置。

背景技术

门框是指围着门道两旁和顶上的边框和上槛，镶在墙上，通常支撑着门扇、外露的门的框架，门框又称门樘，当门带有亮子时，还有中横框。多扇门则还有中竖框。门框是门扇、亮子与墙的联系构件。

现代的铝合金门框的生产过程会大量使用型材，型材在组成门框使用前往往需要经过表面喷涂这一过程，现有的鹏图机械多为挂载型材喷涂的型号，工作速度受到型材挂载速度的限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门框制作用高温氟碳喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门框制作用高温氟碳喷涂装置，包括喷漆箱和若干组相互平行的填装箱，多组所述填装箱共用一个底面，所述填装箱的底面上焊接有四组呈矩形阵列分布的竖直的箱支架，所述填装箱底部两侧分别设置有料出口和杆入口，所述杆入口正对着第一伸缩杆的伸出端，所述第一伸缩杆的伸出端上设置有第二伸缩杆；

所述喷漆箱的外轮廓呈一侧开口的矩形箱体结构，所述喷漆箱内部通过竖立的隔板分隔为主箱腔和副箱腔，所述副箱腔内部空间的底面上设置有输送泵，所述输送泵上方设置有料槽，所述输送泵向外引出两条管道，所述管道穿过喷漆箱内部的隔板伸入主箱腔内部，所述主箱腔的内壁上焊接有若干组连接杆，所述连接杆远离主箱腔内壁的一端与主箱腔内部的管道固定，所述主箱腔内部朝向开口的侧壁上开有若干组呈直线阵列分布的插口，所述插口相邻的管道上设置有四组呈矩形阵列分布的管出口。

优选的，所述喷漆箱通过金属板焊接制成，所述主箱腔和副箱腔的内壁均作镀镍处理。

优选的，所述主箱腔内部的两组管道以直线阵列分布的插口作为轴心线镜像分布。

优选的，所述管出口的延长线正对着插口的中心位置，相邻的管出口之间的管道上均设置有阀门，与输送泵相邻的管出口之间的管道上设置有阀门。

优选的，所述料出口的轮廓与插口的内部轮廓对应。

本实用新型的技术效果和优点：该门框制作用高温氟碳喷涂装置，将多组型材放置在填装箱内部，通过第一伸缩杆将型材推送喷涂，通过第二伸缩杆插在型材内部的空腔内，由于喷涂过程中即将要喷涂的型材由于重力的作用已经处于待喷涂的状态，由于填装箱的结构关系，在喷涂过程中不会影响到填装箱内型材的添加，不会像传统的喷涂机那样在挂载型材和卸除型材时需要停机，节省了停机的时间，提高了生产效率，型材在喷漆箱内部喷漆时，型材的四周均设有管出口，管出口上的四组喷嘴可以将涂料均匀全面的覆盖到型材表面，优化了喷涂效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的喷漆箱结构示意图；

图3为本实用新型的填装箱结构示意图。

图中：1喷漆箱、101插口、102管出口、103主箱腔、104连接杆、105副箱腔、106料槽、107管道、108输送泵、109阀门、2填装箱、3杆入口、4第二伸缩杆、5第一伸缩杆、6料出口、7箱支架。